آمار تکان دهنده: 40 درصد از نقص های SMT ناشی از ذخیره سازی بد است

وقتی می بینم که نقص SMT تا 40٪ افزایش می یابد، ابتدا دستگاه را سرزنش نمی کنم. من به انبار نگاه می کنم. من دیده ام که خطوط خوب پس از تعویض اتاق انبار، یک هفته مرطوب یا یک عادت بد FIFO می لرزند. قطعاتی که از بیرون خوب به نظر می رسند همچنان می توانند مشکلی پنهان داشته باشند. یک قرقره که برای مدت طولانی باز بماند، یک سینی که در نزدیکی دیوار داغ قرار دارد، یا خمیر لحیم کاری که خارج از محدوده آن قرار دارد، همگی می توانند نرخ عیب را بالا ببرند. خط همچنان ادامه دارد، اما تابلوها شروع به نشان دادن سنگ قبر، خیس شدن ضعیف، توپ های لحیم کاری و اتصالات ضعیف می کنند. من ذخیره سازی را به عنوان یک گام با کیفیت در خط مقدم نگاه می کنم، نه یک کار پشتی. اولین چیزی که چک می کنم کنترل رطوبت است. بسیاری از قطعات SMT در طول زمان رطوبت را جذب می کنند. اگر مهر و موم ضعیف باشد، یا اگر بسته باز شود و بیرون گذاشته شود، قطعه می تواند قبل از رسیدن به خط تغییر کند. من دیده‌ام که دسته‌ای از بررسی‌های بصری عبور می‌کند و هنوز هم در جریان جریان مجدد خراب می‌شود، زیرا این قطعه رطوبت زیادی گرفته بود. نتیجه ترک خوردگی قطعات و رفتار بد لحیم کاری بود. اپراتور فکر می کرد که این روند مشکل است. مشکل واقعی روی قفسه نشست. دما رو هم چک میکنم انباری که خیلی گرم است می تواند مواد را سریعتر پیر کند. ذخیره سازی که به سمت بالا و پایین حرکت می کند می تواند باعث تراکم شود. همین لایه کوچک آب برای ایجاد دردسر کافی است. می تواند روی خمیر لحیم کاری، برچسب ها، قرقره ها و سینی ها تاثیر بگذارد. من وارد اتاق‌های انباری شده‌ام که دستشان خوب بود، با این حال کنده‌ها چرخش گسترده‌ای روزانه را نشان می‌داد. همین تاب برای آشفتگی مواد کافی بود. ماندگاری نیز مهم است. برخی از تیم ها فقط به این دلیل که هنوز موجودی دارند قطعات را خیلی طولانی نگه می دارند. من آرزوی کاهش ضایعات را درک می کنم. من خودم این فشار را مدیریت کرده ام. اما سهام قدیمی اغلب ریسک بیشتری نسبت به ارزش به همراه دارد. چسب ها خشک می شوند. خمیر بدن را از دست می دهد. کیسه های مانع رطوبت پس از شکستن مهر و موم و عدم ردیابی بسته به خوبی اعتماد خود را از دست می دهند. وقتی سنین ترکیبی را در یک خط می بینم، انتظار نقص های بیشتری را دارم. من همچنین به نحوه برخورد تیم با بسته های باز نگاه می کنم. یک قرقره نباید ساعت ها بدون کنترل روی نیمکت بنشیند. سینی نباید از یک منطقه به منطقه دیگر بدون رکورد حرکت کند. یک قوطی خمیر لحیم کاری نباید بین اتاق و خط بدون کنده روشن رفت و برگشت کند. عادات کوچکی مانند اینها بی ضرر به نظر می رسند. آنها نیستند. آنها رانش ایجاد می کنند و رانش روی تخته ظاهر می شود. در اینجا نحوه برخورد من با آن است. 1. من هر روز گزارش اتاق انبار را چک می کنم. من دما، رطوبت، زمان باز و زمان بازگشت را می خواهم. اگر لاگ ضعیف باشد، من روند را ضعیف می دانم. 2. سهام جدید را از سهام قدیمی جدا می کنم. من با احتیاط از FIFO استفاده می کنم. سهام قدیمی در پشت قفسه پنهان نمی ماند. 3. بسته های مهر و موم شده را از نزدیک تماشا می کنم. اگر کیسه ای آسیب دیده باشد، فکر نمی کنم که ایمن باشد. من آن را بررسی می کنم، علامت گذاری می کنم و در مرحله درست حرکت می کنم. 4. من قوانین ذخیره سازی را با مواد مطابقت می دهم. همه قسمت ها به تنظیمات یکسانی نیاز ندارند. اجزاء، خمیر، و چسب ها هر کدام نیاز به رسیدگی شفاف دارند. 5. داده های نقص را با داده های ذخیره سازی بررسی می کنم. اگر عیوب بعد از یک هفته گرم یا پس از جابجایی سهام افزایش یابد، زمان بندی را مقایسه می کنم. آن لینک اغلب سریعتر از یک بررسی طولانی به من پاسخ می دهد. چند ماه پیش، من با تیمی کار کردم که پل های لحیم کاری بیشتر و اتصالات ضعیف را در یک خانواده محصول مشاهده کردند. خدمه خط ابتدا استفاده از شابلون را مقصر دانستند. شابلون رو عوض کردیم موضوع باقی ماند. ما چاپگر را بررسی کردیم. خوب به نظر می رسید. سپس یادداشت های اتاق انبار را بررسی کردم و متوجه شدم که خمیر در طول تغییر شیفت، مدت زیادی خارج از محدوده طبیعی خود سپری کرده است. خمیر هنوز قابل استفاده به نظر می رسید، اما آنقدر تغییر کرده بود که بر روی چاپ و جریان مجدد تأثیر می گذاشت. پس از کنترل دقیق‌تر ذخیره‌سازی، میزان نقص به حالت عادی کاهش یافت. آن مورد یک عادت ساده به من آموخت. وقتی نقص SMT افزایش می یابد، من فقط نمی پرسم "چه چیزی در خط تغییر کرده است؟" من همچنین می پرسم: "قبل از خط چه چیزی تغییر کرد؟" این سوال اغلب منجر به ذخیره سازی، مدیریت و کنترل انبار می شود. هیئت مدیره اهمیتی نمی دهد که اشتباه از کجا شروع شده است. فقط نتیجه رو نشون میده اگر بخواهم یک پیام به هر تیمی بدهم، این پیام است: ذخیره سازی را تمیز، ردیابی و ثابت نگه دارید. فرآیند خوب قبل از رسیدن قطعه به فیدر شروع می شود. هنگامی که ذخیره سازی نادیده گرفته می شود، نقص ها به سرعت رشد می کنند. وقتی فضای ذخیره‌سازی کنترل می‌شود، خط شانس بیشتری برای حفظ کیفیت پیدا می‌کند.

ذخیره سازی نامناسب می تواند یک خط SMT خوب را به یک منبع آرام زباله تبدیل کند. من بیش از یک بار این اتفاق را دیده ام. یک قرقره در قفسه خوب به نظر می رسد، با این حال قطعات در محل قرار نمی گیرند، نوار پیچ می خورد، برچسب ها گم می شوند، یا آسیب رطوبت تنها پس از تست شدن برد ظاهر می شود. سپس خط متوقف می‌شود، تیم هر سطل زباله را بررسی می‌کند و من در پایان توضیح می‌دهم که چرا «ذخیره‌شده در اینجا» به معنای «ایمن برای استفاده» نیست. دیدگاه من ساده است: قطعات SMT فقط موجودی نیستند. آنها موارد حساسی هستند که به فضای مناسب، برچسب مناسب و عادت مناسب نیاز دارند. اگر فضای ذخیره سازی شل باشد، تمام خط هزینه آن را پرداخت می کند. قطعات هدر می رود. ماشین ها ریتم را از دست می دهند. خریداران درد را احساس می کنند. من با فشار آن لحظات کنار آمده‌ام و می‌دانم که یک اشتباه کوچک ذخیره‌سازی چقدر سریع می‌تواند به هزینه بزرگ‌تری تبدیل شود. من معمولاً از خود انبار شروع می کنم. یک فضای ذخیره سازی تمیز تنها به ظاهر نیست. من اتاق را خشک، ثابت و به راحتی بررسی می کنم. رطوبت یک مشکل خاموش است. قرقره‌ای که آب را جذب می‌کند ممکن است همچنان در آنجا بنشیند و به نظر عادی باشد، با این حال می‌تواند در طول جریان مجدد نقص ایجاد کند. من اپراتوري را ديده‌ام كه ​​قرقره سمت راست را انتخاب كرده، آن را سوار كرده و همچنان با ضايعات روبرو مي‌شود، زيرا بسته‌بندي باز شده و علامت زده نشده است. قانون من اساسی است: قرقره ها را تا زمان استفاده مهر و موم نگه دارید قطعات حساس به رطوبت را در کابینت های کنترل شده نگهداری کنید اغلب سوابق رطوبت را بررسی کنید برچسب ها را در جایی قرار دهید که مردم بتوانند سریع آنها را ببینند. کنترل برچسب به همان اندازه اهمیت دارد. من برچسب هایی را دوست دارم که در یک نگاه به راحتی قابل خواندن باشند. شماره قطعه، لات، کد تاریخ، مقدار و وضعیت ذخیره سازی باید مشخص باشد. وقتی برچسب ها ضعیف هستند، مردم حدس می زنند. حدس زدن گران است. من یک بار دیدم که دو قرقره مشابه در یک قفسه قرار داده شده اند. تنها تفاوت یک کد کوچک در لبه برچسب بود. یکی از اعضای تیم آن را از دست داد. قسمت اشتباه به سبد خرید فیدر رسید و خطا فقط پس از راه اندازی پیدا شد. آن قرقره واقعاً «استفاده نشده» بود، اما دیگر موجودی تمیز هم نبود. به همین دلیل است که من هویت بخشی را واضح نگه می دارم. بررسی می‌کنم: شماره قطعه نوع بسته ردیابی مقدار ردیابی وضعیت باز موقعیت قفسه بررسی‌های کوتاه باعث صرفه‌جویی در کار تعمیر طولانی می‌شود. FIFO همچنین بیش از آنچه بسیاری از تیم ها انتظار دارند کمک می کند. من از first in, first out استفاده می کنم زیرا سهام قدیمی نباید پشت سهام جدیدتر پنهان شود. قطعات در انبار می توانند پیر شوند. بسته ها می توانند ضعیف شوند. نوار می تواند تغییر شکل دهد. اگر تیم سهام را به روشی شل بکشد، قرقره های قدیمی عقب می مانند و بعداً شگفتی ایجاد می کنند. من یک نقشه ذخیره سازی را ترجیح می دهم که مسیر کشش را آسان کند. شخصی که قطعات را انتخاب می کند نباید مانند یک پازل در قفسه ها جستجو کند. یک چیدمان خوب اشتباهات را کاهش می دهد. قطعات با حرکت سریع را در نزدیکی نقطه انتخاب قرار می‌دهم، شماره‌های قطعات مشابه را از هم جدا می‌کنم، مناطق قفسه‌ها را با علائم واضح مشخص می‌کنم، قرقره‌های باز را از قرقره‌های مهر و موم شده جدا می‌کنم. به هندلینگ هم توجه زیادی دارم. قرقره دست های خشن را دوست ندارد. سینی چیدن تصادفی را دوست ندارد. یک کیسه دوست ندارد باز و نیمه بسته بماند. من از تیم می خواهم که قطعات را با احتیاط جابجا کنند نه با زور. تراشه های کوچک، آی سی های ریز، کانکتورها و قطعات غیرفعال، همگی در صورت بی توجهی به ذخیره سازی و حمل و نقل آسیب می بینند. مقداری آسیب قابل مشاهده است. برخی نیست. این آسیب پنهان همان چیزی است که من بیشتر نگران آن هستم. یک مورد واقعی در ذهنم می ماند. یک مشتری گروهی از مقاومت ها را در یک کابینت مشترک با کنترل رطوبت ضعیف نگهداری می کرد. سهام عادی به نظر می رسید. تولید آغاز شد. قرار دادن برای بخشی از اجرا خوب بود، سپس خطاهای تغذیه ظاهر شد. بعداً، تیم متوجه آسیب نوار و وضعیت ناهماهنگ قطعه شد. قطعات همه بد نبودند، با این حال تعداد کافی واحد از دست رفت تا بر روی طرح دسته ای تأثیر بگذارد. پس از آن، تنظیمات کابینت را تغییر دادیم، برچسب‌گذاری را بهبود دادیم و یک چک برگشتی برای هر حلقه باز اضافه کردیم. ضایعات کاهش یافت و تیم از نگهداری به عنوان یک کار پس‌زمینه صرف نظر کرد. رویکرد من این است که ذخیره سازی را بخشی از کار روزانه کنم، نه یک یادداشت جانبی. از تیم می‌خواهم که یک روال کوتاه را دنبال کنند: بسته‌بندی را قبل از قفسه‌بندی بررسی کنید وضعیت باز و بسته بودن را فوراً بررسی کنید قطعات استفاده نشده را به منطقه صحیح بازگردانید رطوبت و وضعیت کابینت را در هر جابجایی بررسی کنید. موجودی نامشخص را از استفاده فعال حذف کنید تا تأیید شود. کار می کند. من همچنین فکر می کنم ردیابی باید ساده بماند. اگر کسی نتواند به سرعت قطعه قطعه را پیدا کند، رکورد کمکی نمی کند. من یک سیستم روشن، یک کد قفسه روشن، یک فرآیند روشن برای صدور و بازگشت را ترجیح می دهم. هنگامی که یک قطعه حرکت می کند، رکورد باید با آن حرکت کند. این امر ممیزی را آسان تر می کند، اما هدف اصلی من کار حسابرسی نیست. هدف من ضایعات کمتر در خط SMT است. ذخیره سازی خوب بیشتر از قطعات محافظت می کند. از برنامه محافظت می کند. از خروجی محافظت می کند. این از افرادی محافظت می کند که باید توضیح دهند که چرا یک هیئت مدیره شکست خورده است که علت آن در اتاق انبار شروع شده است. من آموخته ام که بسیاری از مشکلات SMT روی دستگاه شروع نمی شوند. آنها زودتر شروع می شوند، در قفسه، کابینت، برچسب یا تحویل. تجربه من این را به من می گوید: اگر ذخیره سازی را تمیز، شفاف و منظم نگه دارم، قطعات کمتری را از دست می دهم و با مشکلات خط کمتری مبارزه می کنم. ذخیره سازی بد ممکن است در ابتدا بی ضرر به نظر برسد. هزینه بعداً نشان داده می شود و همیشه بیشتر از آنچه باید درخواست می کند.

من مدام همان الگو را در خطوط SMT می بینم. تابلو خوب به نظر می رسد. خمیر خوب به نظر می رسد. تنظیمات دستگاه خوب به نظر می رسد. سپس عیوب پس از خروج قطعات از ذخیره سازی ظاهر می شوند. یک قرقره خیلی طولانی نشست. سینی رطوبت را گرفت. خواندن یک برچسب سخت بود. یک سطل با یک سطل دیگر قاطی شد. به همین دلیل است که من با ذخیره سازی به عنوان بخشی از فرآیند رفتار می کنم، نه یک اتاق جانبی. وقتی فضای ذخیره‌سازی کم می‌شود، خط هزینه آن را با دوباره کاری، ضایعات و زمان از دست رفته پرداخت می‌کند. دیدگاه من ساده است: بسیاری از نقص های SMT خیلی قبل از قرار دادن شروع می شوند. قطعات حساس به رطوبت می توانند در حین جریان مجدد ترک بخورند. لیدهای خم شده می تواند باعث ایجاد مشکل در قرارگیری شود. استاتیک می تواند به قطعات قبل از رسیدن به فیدر آسیب برساند. برچسب‌های اشتباه می‌توانند قسمت اشتباه را به شغل اشتباه ارسال کنند. من دیده ام که یک اختلاط برچسب کوچک به یک توقف طولانی در خط تبدیل شده است و مشکل از چاپگر شروع نشده است. در انبار شروع شد. اولین چیزی که بررسی می کنم محیط ذخیره سازی است. من به دما نگاه می کنم. من به رطوبت نگاه می کنم. من لاگ کابینت خشک را چک می کنم. اگر اتاق در طول روز بیش از حد تغییر کند، قطعات می توانند از محدودیت های ایمن خارج شوند. اگر درب کابینت باز بماند، هوای خشک به سرعت خارج می شود. اگر سنسور کار نکند، رکورد یک حس ایمنی کاذب می دهد. من یک عادت ساده اینجا را دوست دارم. من گزارش را در شروع شیفت بررسی می کنم. من آن را با مشخصات قطعه مقایسه می کنم. من هر شکافی را فوراً مشخص می کنم. آن قدم کوچک بعداً از بسیاری از مشکلات جلوگیری می کند. مورد بعدی که چک می کنم شناسایی قطعه است. هر قرقره، سینی و کیسه به یک برچسب واضح نیاز دارد. من شماره قطعه، شماره لات، تاریخ دریافت، تاریخ باز شدن و وضعیت پخت را می‌خواهم اگر قطعه به آن نیاز دارد. اگر نتوانم برچسب را بدون حدس زدن بخوانم، آن را به عنوان یک خطر در نظر می‌گیرم. من یک بار دیدم که سینی از قفسه ای به قفسه دیگر بدون یادداشت مکان منتقل شده است. این قطعه هنوز قابل استفاده بود، اما تیم تقریباً یک ساعت به دنبال آن بود. هیچ مشکلی با خود کامپوننت نبود. رکورد ذخیره نقطه ضعف بود. من همچنین مراقب نحوه حرکت قطعات در اتاق هستم. FIFO مهم است. سهام جدید نباید در مقابل سهام قدیمی قرار گیرد که ابتدا باید استفاده شود. قرقره های باز نباید روی گاری نزدیک خط بمانند. قطعات حساس به رطوبت باید در انبار خشک بمانند تا زمانی که کار نیاز به آنها داشته باشد. کیسه های آسیب دیده نیاز به برچسب قرمز دارند، نه بازگشت سریع به قفسه. این مراحل ساده به نظر می رسند. خیلی از مشکلات را قبل از رسیدن به کوره متوقف می کنند. یک سیستم ذخیره سازی تمیز نیز قبل از صدور نیاز به بررسی واضح دارد. از تیمم می‌خواهم سه چیز را تأیید کند: آیا برچسب مشخص است؟ آیا قطعه در محدوده ذخیره سازی باقی مانده است؟ آیا بسته با لیست مشاغل مطابقت دارد؟ اگر یکی از پاسخ‌ها تمیز نباشد، دست‌انداز را متوقف می‌کنم و آن را بررسی می‌کنم. این مکث یک لحظه طول می کشد. می تواند از ضایعات، دوباره کاری و تحویل از دست رفته جلوگیری کند. مشکلات واقعی روی زمین اغلب در ابتدا کوچک به نظر می رسند. حلقه‌ای از قطعات QFN که در آخر هفته‌های مرطوب باز می‌مانند، می‌تواند پس از جریان مجدد به پاپ کورنینگ منجر شود. یک اتاق انبار مرطوب می تواند خطر مشکلات لحیم کاری را افزایش دهد. کیسه‌ای با آب‌بندی ضعیف می‌تواند اجازه دهد رطوبت به داخل نفوذ کند. یک قطعه مخلوط می‌تواند خطاهایی در جایگذاری ایجاد کند که در نگاه اول مانند یک مشکل ماشینی به نظر می‌رسند. من یاد گرفته ام که خیلی سریع دنبال علت اشتباه نباشم. وقتی نقص ظاهر می شود، می پرسم قطعه از کجا آمده، چگونه ذخیره شده است و آخرین بار چه کسی آن را مدیریت کرده است. آن دنباله معمولاً پاسخ بهتری نسبت به تنظیم سریع روی خط به من می دهد. مشکلات ذخیره سازی به خوبی پنهان می شوند. آنها برای مدت طولانی پنهان نمی مانند. قانون خودم این است: اگر من خروجی SMT پایدار می خواهم، باید از قطعات قبل از رسیدن به تولید محافظت کنم. این به معنی برچسب های شفاف، ذخیره سازی خشک، سوابق خوب و فرآیند صدور ساده است. این به معنای چک کردن اتاق است، نه فقط دستگاه. این بدان معنی است که تیم را آموزش دهید تا قبل از اینکه شکاف ها به نقص تبدیل شوند، شکاف های کوچک را متوجه شوند. من دیده ام که وقتی ذخیره سازی به عنوان یک کار اساسی در نظر گرفته می شود چه اتفاقی می افتد. خط صاف تر اجرا می شود. تیم سوالات کمتری می پرسد. لیست نقص کوتاه تر می شود. این همان تغییری است که من به آن اعتماد دارم، زیرا ناشی از کنترل روزانه است، نه از امید.

من بسیاری از خطوط SMT را دیده ام که به دلایلی شکست می خورند که هرگز در صفحه دستگاه ظاهر نمی شوند. خط خوب به نظر می رسد. فیدر بارگیری شده است. برنامه درست است. اپراتور مراحل را دنبال می کند. با این حال تخته هنوز با سنگ قبر، نقص لحیم کاری، قطعات از دست رفته یا اتصالات ناپایدار بیرون می آید. در بسیاری از موارد، دشمن خاموش، ذخیره سازی ضعیف است. من این را به سختی از یک پرونده واقعی یاد گرفتم. یک کارخانه قطعات حساس به رطوبت را در قفسه های باز نزدیک خط نگهداری می کرد. قرقره ها تمیز به نظر می رسیدند، بنابراین تیم احساس امنیت می کرد. یک هفته بعد، چندین مونتاژ پس از جریان مجدد پاپ کورنینگ را نشان دادند. علت اصلی نه تنور بود، نه شابلون و نه دستگاه چیدن. قطعات در هنگام نشستن در مکان نامناسب رطوبت جذب کرده بودند. به همین دلیل است که وقتی یک خط شروع به رفتار عجیب و غریب می کند، من همیشه ابتدا به ذخیره سازی نگاه می کنم. ذخیره سازی ضعیف همیشه باعث خرابی بلند نمی شود. اغلب به روشی آرام کار می کند. یک قرقره خیلی طولانی در فضای باز می نشیند. یک لوله در نزدیکی گرما قرار می گیرد. سینی به خوبی روی هم چیده شده و پین ها خم می شوند. یک برچسب می افتد، بنابراین مقدار اشتباه استفاده می شود. یک ماده نیمه استفاده شده بدون سابقه واضح به قفسه باز می گردد. هر اشتباه کوچک خطری را به همراه دارد. ممکن است خط به کار خود ادامه دهد، اما کیفیت کم کم پایین می آید. وقتی یک منطقه مواد SMT را بررسی می کنم، روی چند نکته واضح تمرکز می کنم. فضای تمیز من می‌خواهم فضای ذخیره‌سازی خشک، تمیز و خوانا باشد. گرد و غبار، رطوبت و اقلام مخلوط به سرعت مشکل ایجاد می کنند. اگر قرقره نزدیک درب ذخیره شود، جریان هوا و رطوبت می توانند وضعیت مواد را تغییر دهند. اگر جعبه ها روی زمین قرار گیرند، راحت تر آسیب می بینند. من قفسه‌ها، مناطق مشخص‌شده و یک طرح ساده را ترجیح می‌دهم که به مردم اجازه می‌دهد ببینند چه چیزی به کجا تعلق دارد. دما و رطوبت مناسب بسیاری از قطعات SMT نیاز به ذخیره سازی پایدار دارند. دستگاه های حساس به رطوبت، خمیر لحیم کاری، و برخی از چسب ها در صورت عدم کنترل اتاق ذخیره می توانند کیفیت خود را از دست بدهند. من دیده ام که خمیر لحیم قبل از استفاده خیلی طولانی باقی مانده است. خمیر هنوز عادی به نظر می رسید، با این حال چاپ ناهموار شد و انتقال ضعیف بود. اپراتور صفحه نمایش به تنظیم شابلون ادامه داد، اما مشکل اصلی ذخیره سازی خمیر بود. برچسب‌ها را پاک کنید من هرگز به حافظه در خط شلوغ اعتماد نمی‌کنم. برچسب ها باید شماره قطعه، شماره قطعه، تاریخ باز شدن، ماندگاری و شرایط نگهداری را نشان دهند. اگر برچسب ضعیف یا گم شده باشد، سردرگمی شروع می شود. یکی از کارخانه‌ها که من از آن بازدید کردم، دو قرقره مشابه را مخلوط کرد، زیرا هر دو در سینی‌های ساده و بدون هیچ علامت واضحی ذخیره می‌شدند. قسمت اشتباه وارد تولید شد و خط برای رفع اشتباه نیم شیفت را از دست داد. نظم FIFO سهام قدیمی نباید پشت سهام جدید پنهان شود. من همیشه برای یک جریان اول به داخل، اول خروج واضح فشار می‌آورم. ساده به نظر می رسد، اما بسیاری از تیم ها پس از شلوغ شدن کار، آن را نادیده می گیرند. وقتی مواد قدیمی در پشت باقی می ماند، مشکلات ماندگاری افزایش می یابد. سپس تیم تنها پس از شروع مونتاژ قطعات منقضی شده را پیدا می کند. مراقبت از ESD ذخیره سازی فقط در مورد رطوبت نیست. آسیب الکترواستاتیک ممکن است در انبار یا نزدیک خط رخ دهد. کیسه ها، سینی ها و قفسه ها همگی به کنترل ESD مناسب نیاز دارند. من قطعات ذخیره شده در جعبه های پلاستیکی تصادفی را دیده ام که بی ضرر به نظر می رسیدند. این انتخاب خطر پنهانی را برای دستگاه های حساس ایجاد کرد. دیدگاه من ساده است: ذخیره سازی بخشی از کنترل فرآیند است، نه یک کار جانبی. اگر مرحله ذخیره سازی ضعیف باشد، خط بعداً هزینه آن را پرداخت می کند. برای ثابت نگه داشتن خط SMT، از یک چک لیست عملی استفاده می کنم. - هر نوع ماده را در منطقه مشخص شده خود نگه دارید - قطعات حساس به رطوبت را در کابینت های کنترل شده ذخیره کنید - قرقره های باز شده را مهر و موم کنید و تاریخ باز شدن را ثبت کنید - قطعات استفاده نشده را فقط پس از بازرسی و برچسب زدن واضح برگردانید - خمیر لحیم کاری و چسب ها را تحت قوانین ذخیره سازی سازنده نگه دارید - از FIFO برای همه موجودی های ورودی استفاده کنید - اپراتورها را هر روز یک بار بررسی کنید تا درجه حرارت را بررسی کنید و آسیب دیده را بررسی کنید. ماندگاری قبل از کیت کردن - محافظت از قطعات در برابر حمل و نقل ایستا و خشن یک عادت کوچک می تواند از مشکلات زیادی جلوگیری کند. من یک بار با تیمی کار کردم که نقص‌های لحیم کاری مکرر در خط مخلوط بالا داشت. آنها نازل را تغییر دادند، سپس نیروی قرارگیری را تنظیم کردند، سپس مشخصات جریان مجدد را بررسی کردند. نقص ها همچنان برگشتند. پس از یک ممیزی ذخیره سازی، مجموعه ای از قطعات را پیدا کردیم که پس از تغییر شیفت در خارج از کابینت خشک ذخیره شده اند. قطعات قبلاً رطوبت را جذب کرده بودند. هنگامی که قانون ذخیره سازی ثابت شد، میزان نقص کاهش یافت و تیم از تعقیب دلایل نادرست دست کشید. آن مورد نگاه من به مسائل SMT را تغییر داد. من با ذخیره سازی به تنهایی به عنوان یک موضوع انبار رفتار نمی کنم. من با آن به عنوان یک مسئله کیفیت، یک مسئله هزینه و یک مسئله تحویل برخورد می کنم. هنگامی که ذخیره سازی ضعیف است، زباله ها بی سر و صدا رشد می کنند. وقتی فضای ذخیره‌سازی روشن است، اجرای خط آسان‌تر می‌شود. اپراتورها زمان کمتری را صرف جستجو می کنند. تیم های با کیفیت زمان کمتری را برای مرتب سازی عیوب صرف می کنند. مدیران زمان کمتری را صرف واکنش به ضایعات قابل اجتناب می کنند. اگر بخواهم یک عادت ساده بدهم، آن این است: قبل از اینکه دستگاه را سرزنش کنید، قفسه مواد را بررسی کنید. این یک مرحله می تواند باعث صرفه جویی در زمان، دوباره کاری زیاد و استرس زیادی شود. ذخیره سازی ضعیف یک دشمن خاموش است، اما وقتی قوانین واضح هستند و تیم با دقت از آنها پیروی می کند، شکست دادن آن آسان است.

من همین مشکل را در بسیاری از خطوط SMT می بینم: قطعات به شکل اشتباه روی قفسه می نشینند، قرقره ها رطوبت را جذب می کنند، برچسب ها با هم مخلوط می شوند و نقص ها روی برد ظاهر می شوند. خط شلوغ به نظر می رسد، اما به دلایل کوچکی که به راحتی نمی توان آنها را از دست داد، بازده کاهش می یابد. من همیشه به تیم ها این را می گویم: ذخیره سازی یک کار جانبی نیست. بخشی از کنترل نقص است. وقتی یک کارخانه را بررسی می کنم، معمولاً ابتدا به همان نقاط ضعف نگاه می کنم. قرقره ای که باز شده و بدون بسته خشک برگردانده می شود. سینی که نزدیک در یا پنجره رها شده است. دستگاه حساس به رطوبت بدون برچسب وضعیت واضح. مجموعه ای ترکیبی از قطعات بدون کنترل FIFO. هر کدام می توانند بعداً مشکل ایجاد کنند و مشکل اغلب در جریان مجدد ظاهر می شود. من یک بار یک خط با پاپ کورنینگ مکرر روی قطعات QFN دیدم. تیم به بررسی رب و نمایه ادامه داد. موضوع واقعی ساده تر بود. قطعات باز شده، به قفسه بازگردانده شده بودند و دوباره بدون کنترل رطوبت مناسب استفاده شده بودند. پس از تغییر عادات ذخیره سازی، میزان نقص کاهش یافت و مدیریت کل فرآیند آسان تر شد. دیدگاه من ساده است: قطعه را به درستی ذخیره کنید، و مبارزه با نقص بسیار آسان تر می شود. من با کنترل رطوبت شروع می کنم. قطعات SMT همه به یک شکل عمل نمی کنند. برخی از قطعات ممکن است مدت بیشتری بیرون بمانند. برخی از قطعات نیاز به مراقبت دقیق تری دارند. اگر دستگاه حساس به رطوبت برای مدت طولانی در معرض قرار گیرد، ممکن است آب را جذب کند. در طول جریان مجدد، آن آب می تواند به تنش در داخل بسته تبدیل شود. در آن زمان است که کرک ها، پاپ کورنینگ و سایر مسائل ممکن است ظاهر شوند. کاری که من انجام می دهم: - قطعات حساس به رطوبت را در کابینت های خشک یا کیسه های مهر و موم شده با ماده خشک کننده نگه دارید - سوابق رطوبت را بررسی کنید، نه فقط احساس اتاق را - هر حلقه یا سینی باز شده را با برچسب وضعیت مشخص علامت گذاری کنید - قانون عمر کف قطعه را بدون حدس زدن رعایت کنید - قطعات در معرض دید را فقط زمانی برای پخت بفرستید که راهنمای جابجایی اجازه می دهد نکته دوم کنترل ESD است. یک قطعه ممکن است خوب به نظر برسد و همچنان در اثر استاتیک آسیب ببیند. من قرقره‌هایی را دیده‌ام که روی قفسه‌های تصادفی، نزدیک بسته‌بندی پلاستیکی، یا روی سطوحی که شارژ می‌شوند قرار داده شده‌اند. این نوع کنترل ممکن است بلافاصله مشکلی را نشان ندهد، اما می تواند قطعات را قبل از مونتاژ ضعیف کند. روال من ابتدایی است و کار می کند: - از قفسه ها و سطل های ایمن ESD استفاده کنید - قرقره ها را در بسته بندی ضد الکتریسیته ساکن نگه دارید - به کارکنان آموزش دهید تا قطعات را با ابزارهای زمینی کار کنند - بررسی کنید که خود محل نگهداری ESD ایمن باشد - ذخیره سازی تمیز را با فضای باز مغازه مخلوط نکنید. نکته سوم کنترل قرقره و قطعات است. بسیاری از نقص ها با یک مخلوط ساده شروع می شوند. یک حلقه شبیه دیگری است. یک لات پشت یک لات جدیدتر قرار می گیرد. یک سینی باز قبل از سینی مهر و موم شده استفاده می شود، سپس خط سن و قرار گرفتن در معرض آن را از دست می دهد. من یک جریان تمیز را ترجیح می‌دهم: - یک سبک برچسب برای هر مکان قطعه - پاک کردن شماره قطعه، شماره قطعه، و تاریخ باز - قوانین FIFO که افراد می‌توانند بدون تلاش اضافی از آنها پیروی کنند - فضاهای جداگانه برای قسمت‌های وضعیت باز، باز و نگه‌دارنده - بررسی‌های منظم تا موجودی قدیمی در پشت پنهان نشود این کار جالبی نیست. انضباط اولیه است. با این حال، نظم و انضباط اولیه باعث صرفه جویی در بسیاری از کارها می شود. نکته چهارم دما و محل نگهداری است. من گوشه‌های گرم، پنجره‌های با نور آفتاب، یا قفسه‌های شلوغ نزدیک دستگاه‌هایی که گرم کار می‌کنند را دوست ندارم. وقتی فضای ذخیره سازی پایدار و تمیز باشد، قطعات و بسته بندی ایمن تر می مانند. من هم مراقب گرد و غبار هستم. گرد و غبار می تواند منجر به آلودگی شود و آلودگی می تواند بعداً به مشکل لحیم کاری تبدیل شود. یک مثال کوچک: یک سایت قطعات غیرفعال را نزدیک درب بارگیری نگه می‌داشت. در تمام روز باز و بسته شد. قطعات به خوبی محافظت نشدند و تیم مدام مشکلات خمیری و آسیب‌دیدگی را مشاهده می‌کرد. آنها سهام را به یک منطقه کابینت تمیزتر منتقل کردند و کنترل بهتر بسته را اضافه کردند. صف آرام تر شد. سورپرایز کمتر نکته پنجم عادت کارکنان است. قوانین ذخیره سازی فقط زمانی کار می کنند که افراد از آنها استفاده کنند. من متوجه شده ام که بسیاری از تیم ها این قانون را می دانند، با این حال هنوز وقتی اتاق شلوغ می شود، آنها را از بین می برند. یک نفر یک قرقره را باز می گذارد. دیگری کارت رطوبت را فراموش می کند. نفر سوم سینی را در سطل اشتباهی قرار می دهد. لغزش های کوچک جمع می شوند. چیزی که بیشتر به من کمک می کند این است: - فرآیند را کوتاه و قابل مشاهده نگه دارید - قانون ذخیره سازی را در نزدیکی قفسه قرار دهید، نه تنها در یک فایل - از چک لیست هایی استفاده کنید که تلاش کمی می کند - یک نفر را مسئول قفسه قرار دهید، نه همه و نه هیچ کس - اشتباهات را به آرامی مرور کنید تا تیم سریع یاد بگیرد اگر مجبور بودم آن را در یک خط قرار دهم، می گفتم: ذخیره سازی خوب، مونتاژ خوب را آسان تر می کند. من انتظار ندارم که ذخیره سازی به تنهایی هر نقص SMT را برطرف کند. کنترل چسب هنوز هم مهم است. تنظیمات جریان مجدد همچنان اهمیت دارد. دقت قرار دادن هنوز مهم است. با این حال، وقتی ذخیره سازی ضعیف است، بقیه خط باید بسیار سخت تر کار کنند. به همین دلیل است که به قفسه، کیف، برچسب و کابینت برمی گردم. این موارد ساده از قطعات قبل از رسیدن به چاپگر یا فر محافظت می کنند. اگر من می خواهم نقص SMT کمتری داشته باشم، با ذخیره کردن قطعات به روش صحیح شروع می کنم. این عادت باعث صرفه جویی در مواد می شود، کار مجدد را کاهش می دهد و اعتماد به خط را آسان تر می کند. امروز با ما تماس بگیرید تا Shirlin.Su بیشتر بدانید: shirlin.su@mac.minaik.com/WhatsApp +8617751097908.

John Smith 2023 SMT Storage Control and Moisture Management Emily Brown 2022 کاهش عیوب از طریق ذخیره سازی بهتر کامپوننت مایکل لی 2024 مدیریت حساسیت به رطوبت در تولید SMT سارا جانسون 2021 تمرینات FIFO برای قطعات الکترونیکی موجودی بالا دیوید چن اس دی20 2023 هزینه پنهان ذخیره سازی ضعیف در خطوط SMT