ذخیره سازی موبایل برای گالوانومترهای نوری؟ 99٪ شکست SMT!

من بسیاری از خطوط SMT را دیده ام که برای مدتی به خوبی اجرا می شوند، سپس شروع به دریفت می کنند. خروجی همچنان در یک نگاه عادی به نظر می رسد، با این حال نقص های کوچک در میدان ظاهر می شوند. یک برد بازرسی را پشت سر می گذارد، یک مشتری مشکلی را گزارش می کند و تیم شروع به پرسیدن همان سوال می کند: چرا SMT شکست خورد؟ از دیدگاه من، SMT معمولاً به دلیل یک اشتباه بزرگ شکست نمی خورد. شکست می خورد زیرا نقاط ضعف کوچک جمع می شوند. یک مشکل خمیری کوچک، یک جابجایی جزئی، یک منحنی حرارتی اشتباه، یا یک مرحله برخورد خشن می‌تواند بعداً به یک مشکل واقعی تبدیل شود. اگر من خروجی پایدار می خواهم، نمی توانم فقط به یک ایستگاه نگاه کنم. من باید به روند کامل نگاه کنم. من معمولا مشکل را به هفت قسمت تقسیم می کنم. 1. کنترل خمیر لحیم کاری وقتی خمیر لحیم ناهموار باشد، کل خط آن را احساس می کند. من دیده ام که تخته هایی با سنگ قبر، نقص پل و اتصالات ضعیف از یک منبع ساده شروع می شوند: حجم خمیر پایدار نبود. اگر دهانه شابلون با پد مطابقت نداشته باشد، رسوب خمیر تغییر می کند. اگر خمیر خیلی طولانی روی خط بنشیند، رفتار آن نیز تغییر می کند. اگر تنظیمات چاپگر شل باشد، نتیجه دوباره تغییر می کند. یک مورد واقعی برای من برجسته است. تعداد کمی از تخته های ال ای دی همچنان قسمت های بلند شده را در یک طرف نشان می دهد. ماشین قرار دادن مسئله اصلی نبود. خمیر روی یک پد کمی بیشتر از دیگری بود و قسمت در حین جریان مجدد به سمت راست کشیده شد. هنگامی که طراحی شابلون و تنظیم چاپ اصلاح شد، نقص از بین رفت. عادت من ساده است. قبل از اینکه دستگاه قرار دادن را مقصر بدانم، وضعیت خمیر، تراز استنسیل، فشار چاپ و شکل رول چسب را بررسی می کنم. 2. قرار دادن کامپوننت SMT همچنین هنگامی که قطعات با خطاهای کوچکی قرار می گیرند که افراد نادیده می گیرند، از کار می افتد. یک قطعه می تواند "به اندازه کافی نزدیک" روی صفحه به نظر برسد و پس از جریان مجدد همچنان مشکل ایجاد کند. اگر نازل فرسوده شود، خلاء ضعیف باشد، یا فیدر جابجا شود، ممکن است قطعه از مرکز فرود بیاید. قطعات ریز به این امر حساس تر می شود. تراشه های کوچک می توانند بچرخند. QFN ها و BGA ها می توانند مشکلات را تا زمان شروع آزمایش پنهان کنند. من یک بار با تیمی کار کردم که مدام مدارهای باز را روی تخته ای با قرارگیری متراکم می دیدند. علت اصلی تصادفی نبود. موقعیت فیدر کمی در حال حرکت بود و دستگاه یک ردیف را بیش از حد روی قسمت های خاصی قرار می داد. جابجایی کوچک بود، با این حال مفصل لحیم کاری نتوانست بهبود یابد. من به پایداری فیدر، سایش نازل، جابجایی جابجایی و جهت گیری قطعات توجه زیادی دارم. اگر آن بررسی ها را رد کنم، ممکن است علت واقعی را از دست بدهم. 3. پروفایل Reflow Heat جایی است که بسیاری از مشکلات SMT قابل مشاهده هستند. اگر نمایه خیلی سریع باشد، خمیر ممکن است واکنش خوبی نشان ندهد. اگر منطقه خیساندن خاموش باشد، شار ممکن است آنطور که باید کار نکند. اگر اوج حرارت خیلی کم باشد، مفاصل ممکن است کسل کننده و ضعیف به نظر برسند. اگر اوج گرما خیلی زیاد باشد، قطعات ممکن است تاب بخورند، لنت ها بلند شوند و برخی از قطعات آسیب ببینند. من دوست دارم جریان مجدد را به عنوان یک تطابق کنترل شده بین برد، خمیر و کامپوننت در نظر بگیرم. یک تخته با مس سنگین به منحنی متفاوتی نسبت به تخته سبک نیاز دارد. یک تخته با قطعات مخلوط نیز نیاز به مراقبت دارد. یک برد مشتری دارای اتصالات سرد مکرر در نزدیکی بخش برق بود. خط به بررسی چسباندن و محل قرارگیری ادامه داد، اما مشکل باقی ماند. پس از اندازه گیری مشخصات واقعی فر، دیدیم که تخته هرگز زمان کافی را در منطقه فعال سپری نکرد. گرما به اوج رسید، اما قسمت مس داخلی عقب ماند. به همین دلیل است که من به داده های اندازه گیری شده اعتماد دارم، نه به حدس و گمان. من دمای واقعی تخته را چک می کنم، نه فقط تنظیم فر. 4. طراحی PCB و طرح پد برخی از خرابی های SMT قبل از اینکه برد حتی به خط برسد شروع می شود. اگر طراحی پد ضعیف باشد، تیم مونتاژ تمام روز با تخته مبارزه می کند. اندازه ناهموار پد می تواند منجر به سنگ قبر شود. فاصله گذاری اشتباه باعث ایجاد پل می شود. تعادل حرارتی بد می تواند باعث شود یک طرف سریعتر از طرف دیگر گرم شود. باز شدن ضعیف ماسک لحیم کاری نیز می تواند مشکل ایجاد کند. من تخته هایی را دیده ام که در آن قطعات مقصر، چاپگر و فر مقصر بوده است. مشکل اصلی طراحی پد بود. هنگامی که الگوی زمین تنظیم شد، همان فرآیند بسیار بهتر عمل کرد. من همیشه به تقارن لنت، تعادل حرارتی، دیافراگم خمیری و تطابق ردپا نگاه می کنم. SMT خوب با تابلویی شروع می شود که به فرآیند فرصت مناسبی می دهد. 5. رطوبت و ذخیره سازی بسیاری از تیم ها روی خط تمرکز می کنند و ذخیره سازی را فراموش می کنند. برخی از قسمت ها رطوبت را جذب می کنند. برخی از مواد اگر به مدت طولانی باز بمانند به شدت پیر می شوند. اگر بسته بندی شکسته شود و قطعات در معرض دید قرار گیرند، می توانم پاپ کورنینگ، لحیم کاری ضعیف یا رفتار ناپایدار را پس از جریان مجدد ببینم. من این را با یک دسته آی سی دیدم که در یک شیفت طولانی باز شده و روی نیمکت رها شده بود. تابلوها در مونتاژ خوب به نظر می رسیدند، اما چند واحد بعداً شکست خوردند. قطعات رطوبت گرفته بودند و چرخه حرارت به آنها آسیب رساند. مدت زمان ماندگاری، ذخیره سازی خشک و زمان باز را به دقت دنبال می کنم. این کار ساده است، اما از مشکلات زیادی جلوگیری می کند. 6. حمل و نقل و خطر استاتیک SMT همچنین هنگامی که افراد بدون مراقبت کافی از قطعات استفاده می کنند آسیب می بیند. یک تخته می تواند توسط سرنخ های ثابت، خمیده، دستکش های آلوده یا حرکت خشن در سراسر خط آسیب ببیند. یک خراش کوچک در نزدیکی لنت می تواند جریان لحیم کاری را تغییر دهد. گرد و غبار و روغن می توانند خیس شدن را ناهموار کنند. من دیده ام که اپراتورها سینی ها را به سرعت جابجا می کنند زیرا خط مشغول بود و این سرعت بعداً باعث ضایعات بیشتری شد. من عادت های تمیز را ترجیح می دهم. دستکش های خوب، ابزار تمیز، سطوح کار ثابت و جریان واضح از یک مرحله به مرحله دیگر تفاوت واقعی را ایجاد می کند. فانتزی نیست. فقط کار می کند. 7. بازرسی و بازخورد بسیاری از تیم ها خیلی دیر بازرسی می کنند یا نتیجه را خیلی ضعیف می خوانند. اگر فقط به شکست نهایی نگاه کنم، شانس توقف زودهنگام مشکل را از دست می دهم. داده‌های AOI، SPI، اشعه ایکس و آزمایش اهمیت دارند، اما فقط در صورتی که از آنها به عنوان بازخورد استفاده کنم. روند نقص در یک طرف تخته ممکن است نشان دهنده دریفت چاپ باشد. تکرار مشکل مفصل ممکن است به تعادل گرما اشاره کند. یک مشکل پنهان BGA ممکن است نیاز به بررسی اشعه ایکس داشته باشد، نه بررسی بصری. من حلقه های بازخورد سریع را دوست دارم. چاپ، قرار دادن، جریان مجدد، بازرسی، تنظیم. این ریتم باعث می شود مسائل کوچک به انباشته های قراضه بزرگ تبدیل نشوند. دیدگاه من ساده است: SMT شکست نمی خورد زیرا فرآیند فقط در یک نقطه ضعیف است. هنگامی که خط تماشای زنجیره کامل را متوقف می کند، شکست می خورد. اگر بخواهم نتایج بهتری داشته باشم، خمیر، محل قرارگیری، مشخصات حرارتی، طراحی تخته، شرایط نگهداری، مرحله جابجایی و سوابق بازرسی را بررسی می کنم. من قبل از شروع به جستجو منتظر شکایت مشتری نیستم. زود نگاه میکنم من دویدن ها را مقایسه می کنم. من تنظیمات را تمیز نگه می دارم. من از هر نقصی درس می گیرم به جای اینکه با آن به عنوان سر و صدا برخورد کنم. این همان بخشی است که بسیاری از تیم ها از دست می دهند. SMT فقط یک فرآیند ماشینی نیست. یک سیستم است. وقتی هر مرحله ثابت می ماند، هیئت معمولا داستان بهتری را بیان می کند.

من همچنان همین مشکل را در مورد سیستم‌های galvo می‌بینم: تنظیمات ذخیره‌سازی ذخیره نمی‌شوند، دستگاه با فایل اشتباه شروع به کار می‌کند، یا کنترلر پس از راه‌اندازی مجدد، داده‌های قدیمی را بارگیری می‌کند. وقتی این اتفاق می افتد، سرعت کار به سرعت کاهش می یابد. من خودم این فشار را احساس کرده ام. یک خطای کوچک ذخیره سازی می تواند به زمان از دست رفتن راه اندازی، کالیبراسیون مجدد و استرس قابل اجتناب تبدیل شود. رویکرد من ساده است. من با مسیر ذخیره سازی شروع می کنم، سپس نام فایل، مجوز ذخیره و وضعیت حافظه کنترلر را بررسی می کنم. بسیاری از مردم مستقیماً به سراغ تعویض سخت افزار می روند. من نمی کنم. من ابتدا به نکات اساسی نگاه می کنم، زیرا مشکل اغلب در اینجاست. در اینجا فرآیندی است که من استفاده می کنم. من بررسی می کنم که آیا نرم افزار galvo در پوشه مناسب ذخیره می شود یا خیر. من تأیید می کنم که نام فایل پس از هر ذخیره تغییر نمی کند. من به دنبال مسائل مربوط به مجوز نوشتن در رایانه شخصی یا واحد کنترل هستم. کارت حافظه یا حافظه داخلی را برای خطا تست می کنم. من سیستم را ریستارت می کنم و فایل را دوباره بارگذاری می کنم تا ببینم تنظیمات باقی می ماند یا خیر. من فایل کار را با یک نسخه پشتیبان مقایسه می کنم. اگر فضای ذخیره‌سازی همچنان از کار بیفتد، فایل‌های قدیمی را پاک می‌کنم و به هم ریختگی را از فهرست ذخیره حذف می‌کنم. من دیده‌ام که سیستم‌ها زمانی که پوشه مملو از نسخه‌های پشتیبان اضافی، نام‌های تکراری یا صادرات نیمه‌تمام است، عجیب عمل می‌کنند. یک ساختار پوشه ساده اغلب مدیریت کل تنظیمات را آسان‌تر می‌کند. به افت برق هم توجه دارم. اگر در حین نوشتن یک فایل، دستگاه خاموش شود، داده های ذخیره شده ممکن است خراب شوند. به همین دلیل است که به کاربران می‌گویم فایل را ذخیره کنند، منتظر پیام تأیید باشند و تنها پس از پایان نوشتن، خاموش شوند. زمانی که مشتری پس از خاموش شدن سریع در پایان یک شیفت، مدام یک فایل کالیبراسیون را از دست داد، این را به سختی یاد گرفتم. یک عادت عملی پشتیبان گیری کمک زیادی می کند. یک کپی را در حافظه اصلی نگه دارید یک نسخه را در یک درایو جداگانه نگه دارید برچسب زدن فایل ها بر اساس تاریخ و استفاده از راه اندازی از بازنویسی فایل خودداری کنید مگر اینکه بخواهید آن را جایگزین کنید نسخه پشتیبان را قبل از شروع یک کار شلوغ آزمایش کنید. همچنین پیشنهاد می کنم سیستم عامل کنترلر و نسخه نرم افزار را بررسی کنید. اگر تابع ذخیره در یک نسخه کار کند و در نسخه دیگر خراب شود، عدم تطابق می تواند بخشی از مشکل باشد. من فقط با تطبیق ساختن نرم افزار با فرمت فایل کنترلر، چند مشکل ذخیره سازی را برطرف کرده ام. چیزی که در مورد این نوع اصلاح دوست دارم این است که نیازی به حدس و گمان ندارد. من هر بار همین روال را دنبال می کنم. من مسیر، مجوز، حافظه، نسخه پشتیبان و نتیجه راه اندازی مجدد را بررسی می کنم. این به من دید واضحی از کجا شروع می شود. اگر بخواهم یک توصیه بکنم، آن این است: ذخیره سازی را به عنوان بخشی از جریان کار تلقی کنید، نه به عنوان یک کار جانبی. یک روش ذخیره تمیز، تنظیم galvo را ثابت نگه می‌دارد و بعداً در بسیاری از کارهای تکراری صرفه‌جویی می‌کند.

من هر روز با بردهای SMT موبایل کار می کنم و بارها و بارها همین مشکل را می بینم: یک اشتباه کوچک در چسباندن، قرار دادن، گرما یا بازرسی می تواند یک کار عادی را به تعمیر طولانی تبدیل کند. بردهای موبایل جای خیلی کمی برای خطا می گذارند. پدها کوچک هستند. قطعات کوچک هستند بردی که در نور معمولی خوب به نظر می رسد، همچنان می تواند پس از جریان مجدد از کار بیفتد. رویکرد من ساده است. من روند را تمیز نگه می‌دارم، هر مرحله را بررسی می‌کنم، و عجله نمی‌کنم. این عادت بیشتر از سرعت در زمان من صرفه جویی می کند. قبل از اینکه تابلویی را لمس کنم، به برنامه کاری نگاه می کنم. از خودم می‌پرسم: - کدام قسمت‌ها به کار SMT نیاز دارند - کدام لنت‌ها حساس هستند - کدام قطعات می‌توانند در طول گرما حرکت کنند - کدام ناحیه دارای سابقه بالابر، پل یا لحیم کاری ضعیف است. من یک بار با یک برد با یک تراشه شارژ آسیب دیده برخورد کردم. لحیم کاری قدیمی در یک نگاه خوب به نظر می رسید، اما یک پد دارای رطوبت ضعیف و شکاف کوچکی در زیر قطعه بود. تلفن برای مدت کوتاهی روشن شد، سپس دوباره از کار افتاد. بعد از تمیز کردن لنت ها و تنظیم مجدد مقدار خمیر، برد ثابت شد. آن کار به من یادآوری کرد که سطح می تواند خوب به نظر برسد در حالی که مفصل خوب نیست. من به تمیز کردن لنت دقت می کنم. گرد و غبار، شار قدیمی، روغن انگشتان و لحیم کاری باقی مانده، همگی روی نتیجه تأثیر می گذارند. من از یک سواب تمیز، پاک کننده مناسب و فشار ملایم استفاده می کنم. من لنت را خراش نمی‌دهم مگر اینکه آسیب واقعاً به آن نیاز داشته باشد. پدی که لایه بالایی خود را از دست می دهد می تواند مشکل جدیدی ایجاد کند که رفع آن سخت تر از قبلی است. قدم بعدی من کنترل چسب است. خمیر زیاد باعث ایجاد پل می شود. خمیر کم باعث ایجاد مفاصل ضعیف می شود. من خمیر را یکنواخت نگه می دارم و از شابلون متناسب با اندازه قطعه استفاده می کنم. وقتی روی قطعات کوچک موبایل مانند مقاومت، خازن یا آی سی کار می کنم، خمیر باید تمیز بماند. من یک چاپ سبک را ترجیح می دهم تا یک چاپ سنگین. این به من کنترل بهتری می دهد وقتی برد وارد گرما می شود. قرار دادن بیش از آن چیزی است که بسیاری از مردم فکر می کنند اهمیت دارد. قطعه ای که به مقدار کمی خاموش شده باشد، همچنان می تواند پس از جریان مجدد مشکل ایجاد کند. قبل از قرار دادن هر چیزی قطبیت، پین یک و شکل بسته را بررسی می کنم. با کار SMT موبایل، من سرعتم را در نزدیکی قسمت هایی که نزدیک به هم قرار دارند کم می کنم. یک جابجایی کوچک می تواند لحیم کاری را به سمت پد اشتباه بکشد. من یک کانکتور را دیده ام که از کار افتاده است زیرا یک لبه آن کمی پایین بود و لحیم کاری به طور یکنواخت جریان می یابد. تعمیر کامل به نظر می رسید. برد همچنان در زیر بار شکست خورد. کنترل حرارت یکی از بزرگترین بخش های کار است. من با هر تخته ای یکسان رفتار نمی کنم. یک برد تلفن با منفعل های کوچک به مشخصات گرمایی متفاوتی نسبت به برد پاور با قطعات بزرگتر نیاز دارد. من صفحه را تماشا می کنم، نه ساعت را به تنهایی. من به دنبال گرمایش ناهموار، پیچ و تاب تخته، و بالابر پد هستم. اگر گرما خیلی سریع افزایش یابد، قطعات می توانند حرکت کنند. اگر گرما خیلی بالا بماند، برد ممکن است آسیب ببیند که فوراً ظاهر نمی شود. من از یک عادت ساده استفاده می کنم که کمک زیادی به من می کند: - به آرامی گرم کنید - جریان لحیم کاری را تماشا کنید - جریان هوا را ثابت نگه دارید - بگذارید تخته خودش خنک شود. بازرسی درست پس از جریان مجدد انجام می شود. من از آن نمی گذرم، حتی زمانی که تخته از بالا خوب به نظر می رسد. من این موارد را بررسی می کنم: - پل ها - اتصالات سرد - سنگ قبرها - قطعات نامناسب - علائم سوختگی - لحیم وجود ندارد در یک طرف در زیر بزرگنمایی، مشکلات کوچک به سرعت ظاهر می شوند. من چشمم به لبه های قطعه است، نه فقط به سطح بالایی. یک مفصل می تواند براق به نظر برسد و همچنان ضعیف باشد. یک پل می تواند زیر بدنه یک قسمت پنهان شود. به همین دلیل است که من از بیش از یک زاویه بازرسی می کنم. ایمنی ESD نیز برای من مهم است. کار موبایل SMT اغلب با تراشه های حساس سروکار دارد. من از تشک زمینی، بند مچ دست و ابزار مناسب استفاده می کنم. نیمکتم را هم تمیز نگه می دارم. یک پیچ شل یا یک پوسته فلزی می تواند ایرادی ایجاد کند که ردیابی آن سخت است. من دیده ام که یک تعمیر شکست خورده است زیرا یک قطعه کوچک زباله در نزدیکی یک کانکتور نشسته و باعث از بین رفتن تماس تصادفی شده است. بعد از اینکه آن را پیدا کردم، تعمیر ساده بود. پیدا کردن مشکل بیشتر از حل شدن طول کشید. وقتی یک برد بعد از کار SMT خراب می شود، من گام به گام به عقب برمی گردم. من حدس نمی زنم. من هر بار همان مسیر را بررسی می کنم: - مسیر برق - اتصالات لحیم کاری - جهت قطعه - وضعیت پد - آسیب نزدیک ناشی از گرما - علائم آلودگی این روش من را از تعقیب مشکل اشتباه باز می دارد. همچنین به من در یادگیری الگوها کمک می کند. پس از تعمیرات کافی، من شروع به تکرار انواع خطاهای مشابه می کنم: چاپ خمیر ضعیف، جابجایی مکان، استرس گرمایی و تمیز کردن ضعیف. من همچنین دوست دارم در مورد هر کار یادداشت برداری کنم. من نوع قطعه، مدل برد، تنظیم جریان مجدد و عیبی که پیدا کردم را یادداشت می کنم. این عادت کوچک به من در تعمیرات بعدی کمک می کند. اگر دوباره همان مدل گوشی را ببینم، از قبل می دانم ابتدا کجا را نگاه کنم. یک یادداشت خوب می تواند یک تخته را از گرمای اضافی نجات دهد و من را از دور دوم کار نجات دهد. دیدگاه من ساده است: کار SMT موبایل در مورد انجام سریع بردهای زیادی نیست. این در مورد انجام هر تخته با دقت است. لنت های تمیز، خمیر صحیح، قرارگیری دقیق، حرارت ثابت و بازرسی خوب کار را پایدارتر می کند. وقتی این ریتم را حفظ می کنم، نتایج بهتری می گیرم و خطاهای تکراری کمتری می گیرم. اگر بخواهم یک درس عملی بدهم، آن این است: قبل از مرحله جریان مجدد، سرعت خود را کم کنید، سپس بعد از خنک شدن تخته، با چشمان تازه بررسی کنید. این یک عادت به من در بسیاری از تعمیرات کمک کرده است، از تعویض خازن های کوچک گرفته تا تعویض تراشه های پیچیده.

من اغلب همین مشکل را در فروشگاه می‌شنوم: برش‌ها رد می‌شوند، سرعت خط کاهش می‌یابد، و تیم تلاش بیشتری برای مرتب‌سازی اشتباهات به جای ساختن قطعات خوب صرف می‌کند. وقتی یک برش بد از بین می رود، مرحله بعدی سخت تر می شود. مواد هدر می رود سفارشات کندتر حرکت می کنند. استرس بالا میره وقتی به تیمی کمک می‌کنم تا رد سریع را کاهش دهد، روند را ساده نگه می‌دارم. 1) من علت را در نقطه برش پیدا می کنم و تا پایان دسته صبر نمی کنم. تیغه، فایل، خوراک مواد و تنظیمات دستگاه را بلافاصله بعد از دیدن نمونه بد بررسی می کنم. یک تغییر کوچک در فشار، سرعت یا تراز می تواند نتیجه را تغییر دهد. اگر آن علامت اولیه را نادیده بگیرم، همان نقص بارها و بارها ظاهر می شود. 2) قطعات خوب و بد را به یکباره جدا می کنم و از علامت شفاف، سینی شفاف یا جعبه شفاف استفاده می کنم. قطعات خوب در یک مکان می مانند. قطعات رد شده در دیگری باقی می مانند. آن عادت کوچک، بسیاری از سردرگمی ها را نجات می دهد. من دیده ام که تیم ها هر دو شمع را روی یک میز مخلوط می کنند، سپس دقایق اضافی را صرف بررسی مجدد هر قطعه می کنند. وقتی محل کار روشن می ماند، تیم سریعتر حرکت می کند و اشتباهات کمتری مرتکب می شود. 3) من یک لیست رد کوتاه نگه می دارم و فقط موارد مهم را می نویسم: - نقص چگونه به نظر می رسد - چه زمانی شروع به کار کرد - از کدام ماشین یا ابزار استفاده شده است - چه کسی آن را بررسی کرده است - چه اصلاحی کار کرده است. استفاده از رکورد را سخت نمی کنم. اگر لیست بیش از حد طولانی شود، مردم استفاده از آن را متوقف می کنند. یک سیاهه کوچک و تمیز به من کمک می کند تا الگوها را تشخیص دهم. اگر همان پارگی لبه سه بار ظاهر شود، می دانم به کجا نگاه کنم. 4) من قبل از اجرای بعدی از یک بررسی ساده استفاده می کنم قبل از شروع دسته بعدی، بررسی می کنم: - وضعیت تیغه یا ابزار - موقعیت مواد - دقت خط برش - نتیجه نمونه - سطح نهایی یا کیفیت لبه این کار تلاش کمتری نسبت به انجام مجدد یک دور کامل دارد. من یک مکث کوچک را به یک ضرر بزرگ ترجیح می دهم. این انتخاب به من کمک کرد تا جریان را در مشاغل پرمشغله ثابت نگه دارم. 5) من یک نفر را برای برقراری تماس آموزش می دهم. رد کردن به یک تصمیم روشن نیاز دارد. من نمی خواهم پنج نفر به پنج نفر پاسخ دهند. از یک فرد آموزش دیده می خواهم که قطعه را بررسی کند، آن را خوب یا بد بنامد و آن را به جای مناسب منتقل کند. در یکی از کارهای بسته بندی که دیدم، تیم به بحث بر سر آسیب لبه روی ورق های چاپ شده ادامه داد. بعد از اینکه آنها یک چکر و یک برگه قانون را اختصاص دادند، خط با تاخیر کمتر و بررسی های تکراری کمتر حرکت کرد. 6) من منبع را تعمیر می کنم، نه تنها نتیجه یک برش رد شده یک سیگنال است. به من می گوید که این فرآیند نیاز به توجه دارد. اگر فقط قطعه را دور بریزم، مشکل باقی می ماند. اگر ابزار را عوض کنم، مسیر تغذیه را تمیز کنم، راهنما را تنظیم کنم یا یک تیغه فرسوده را جایگزین کنم، در اجرای بعدی نتیجه بهتری خواهم داشت. این بخشی است که من بیشتر به آن اهمیت می دهم. اگر می‌خواهید ردها را سریع کاهش دهید، من یک عادت ساده را پیشنهاد می‌کنم: زودتر چک کنید، واضح جدا کنید، فقط مواردی را که کمک می‌کند ضبط کنید و فوراً منبع را اصلاح کنید. من متوجه شده ام که عادات کاری تمیز هر بار بر کار شلوغ غلبه می کند. من این روش را دوست دارم زیرا خواندن را آسان می کند. تیم مشکل را سریعتر می بیند. اعمال اصلاح آسانتر است. برش بعدی شانس بیشتری برای درست بیرون آمدن دارد.

من از گالوها به همان روشی که از بقیه سیستم لیزر محافظت می کنم محافظت می کنم: با عادات کوچکی که مشکلات بزرگ را متوقف می کند. هنگامی که یک اسکنر گالوو شروع به حرکت، تکان دادن یا از دست دادن سرعت می کند، کل کار به نظر می رسد. خط علامت گذاری ناهموار به نظر می رسد. مسیر برش ضعیف به نظر می رسد. اپراتور اعتماد خود را به دستگاه از دست می دهد. من این اتفاق را در یک خط علامت‌گذاری لیزری شلوغ دیده‌ام که در آن پرتو در شروع شیفت خوب به نظر می‌رسید، سپس حروف در پایان روز شروع به کشیده شدن کردند. مشکل از نرم افزار نبود. گرد و غبار در اطراف سر اسکن جمع شده بود و تنظیم خنک کننده دستگاه را ثابت نگه نمی داشت. به همین دلیل است که من محافظ galvo را به عنوان بخشی از کار روزانه می‌دانم، نه به عنوان یک کار تعمیر پس از ظاهر شدن آسیب. مرحله 1: گرد و غبار را دور نگه دارید Galvos کثیفی را دوست ندارد. گرد و غبار ریز می تواند روی آینه ها، پنجره ها و قسمت های مجاور بنشیند. هنگامی که این اتفاق می افتد، مسیر پرتو کیفیت خود را از دست می دهد و سیستم ممکن است سخت تر از آنچه باید کار کند. من اطراف اسکنر را تمیز نگه می دارم. وقتی دستگاه بیکار است از کاور استفاده می کنم. همچنین از قرار دادن مقوا، پارچه یا مواد شل در نزدیکی سر خودداری می کنم. در یکی از مغازه هایی که بازدید کردم، کارگری فوم بسته بندی را کنار میز لیزر نگه می داشت. فوم به قطعات کوچک شکسته شد و آن تکه ها به ناحیه اسکنر منتقل شدند. علائم کمرنگ شدند و تیم قبل از اینکه علت واقعی را پیدا کند، یک بعدازظهر کامل را از دست داد و تمام تنظیمات را بررسی کرد. یک فضای تمیز، گالو را از استرس زیادی نجات می دهد. مرحله ۲: تماشای گرما و جریان هوا گرما یکی از سریع‌ترین راه‌ها برای آسیب رساندن به عملکرد اسکنر است. گالوویی که خیلی گرم کار می کند می تواند ثبات خود را از دست بدهد. ممکن است آینه ها از یک کار به کار دیگر پاسخ یکسانی نداشته باشند. تغییرات کوچک در گرما می تواند به عنوان قرارگیری خط نامناسب یا سرعت ناهموار نشان داده شود. من اغلب فن ها، دریچه ها و مسیرهای خنک کننده را چک می کنم. من جریان هوا را با ابزار یا جعبه مسدود نمی کنم. به دمای اتاق هم توجه می کنم. دستگاه لیزری که نزدیک پنجره، بخاری یا دیوار محصور قرار می گیرد، می تواند گرما را در اطراف سر اسکن به دام بیندازد. من چک‌های ساده را در اینجا دوست دارم: - احساس جریان هوای قوی در اطراف دستگاه - مطمئن شوید که دریچه‌ها باز هستند - فیلترهای فن را در یک چرخه منظم تمیز کنید - اتاق را ثابت نگه دارید، گرم و شلوغ نکنید. مرحله 3: توقف ارتعاش در منبع Galvos به یک پایه ثابت نیاز دارد. ارتعاشات شدید ناشی از تجهیزات مجاور می تواند هم ترازی را از بین ببرد و قطعات را سریعتر فرسوده کند. من سیستم های علامت گذاری را دیده ام که در کنار ابزارهای مهر زنی و موتورهای بزرگ قرار گرفته اند. دستگاه هنوز کار می کرد، اما نتایج کم کم تغییر کرد. حروف برای چشم عادی به نظر می رسید، اما علامت های تکرار دیگر مطابقت نداشتند. من دستگاه لیزر را روی یک سطح ثابت قرار می دهم. تا زمانی که بتوانم آن را از پرس ها، کمپرسورهای بزرگ و سایر تجهیزات تکان دهنده دور نگه می دارم. اگر چیدمان مغازه چاره‌ای باقی نمی‌گذارد، از پدهای جداکننده یا پایه بهتر استفاده می‌کنم. اسکنر گالوو زمانی بهترین کار را می کند که میز احساس آرامش می کند. این نسخه کوتاه است. مرحله 4: کابل ها را با احتیاط حمل کنید کابل آسیب دیده می تواند باعث شود اسکنر رفتار عجیبی داشته باشد. شل بودن کانکتورها، خم شدن پین ها و فشار روی سیم ها همگی می توانند باعث ایجاد مشکل شوند. سیستم ممکن است در طول مدت طولانی سوسو بزند، سیگنال را از دست بدهد یا ناپایدار عمل کند. من مسیرهای کابل را قبل از هر شیفت بررسی می کنم. من مطمئن هستم که هیچ کابلی روی سر نمی کشد. من به کارگران اجازه نمی دهم ابزارها را از روی خط بکشند یا روی سیم کشی پا بگذارند. من همچنین در حین بررسی های معمول به قسمت اتصال دهنده نگاه می کنم، زیرا یک خمیدگی کوچک یا قفل ضعیف می تواند بعداً مشکل بزرگتری ایجاد کند. من یک بار یک نرم افزار سرزنش مغازه را برای جهش های اسکن تصادفی دیدم. مشکل واقعی کابلی بود که زیر چرخ گاری فلزی قرار داشت. هر پاس به اندازه کافی سیم را فشار می داد تا سیگنال را مختل کند. مرحله 5: از تنظیمات مناسب استفاده کنید گالوو می‌تواند سریع‌تر فرسوده شود زمانی که تنظیمات خیلی تهاجمی هستند. سرعت اسکن بسیار بالا، کار بیش از حد مکرر یا تنظیم ضعیف می تواند سیستم را فراتر از آنچه که به خوبی اداره می کند، سوق دهد. تنظیمات را با کار مطابقت می دهم. اگر قطعه نیاز به علامت تمیز داشته باشد، اسکنر را مجبور به عجله نمی کنم. اگر مواد بازتابنده یا زبر باشد، قبل از تولید کامل، روی قطعات نمونه آزمایش می‌کنم. این عادت هم از گالو و هم از قطعه کار محافظت می کند. من همچنین مراقب الگوهای اسکن هستم. کارهای متراکم می توانند اسکنر را بیشتر از کارهای سبک گرم کنند. یک تغییر ساده در فاصله دریچه یا عمق علامت می تواند استرس را بدون آسیب رساندن به نتیجه کاهش دهد. مرحله 6: تمیز کنید، اما آن را به روشی درست انجام دهید. من هرگز از پارچه های تصادفی، مواد شیمیایی قوی یا ابزارهای سخت در نزدیکی آینه و اپتیک استفاده نمی کنم. من از روش های ملایم و مواد مناسب استفاده می کنم. من مراقب سطوح حساس هستم. اگر قطعه ای نیاز به سرویس عمیق تری دارد، به تکنسین آموزش دیده اجازه می دهم آن را مدیریت کند. این انتخاب هزینه کمتری نسبت به تعویض سر اسکن آسیب دیده دارد. فکر می کنم اینجا جایی است که بسیاری از تیم ها اشتباه می کنند. آنها کمی کثیفی می بینند و به سریع ترین تعمیر می رسند. این حرکت سریع اغلب مشکل بدتری ایجاد می کند. مرحله 7: سیستم را قبل از از کار افتادن بررسی کنید. من بررسی های اولیه را به تعمیرات دیرهنگام ترجیح می دهم. علائم کوچک اغلب قبل از اینکه گالو به خوبی از کار بیفتد ظاهر می شود. من به دنبال این علائم هشدار هستم: - علامت گذاری تغییرات کیفیت از شغلی به شغل دیگر - سر و صدای غیر معمول از ناحیه اسکنر - رانش پرتو یا موقعیت ناهموار - پاسخ آهسته در طول الگوهای آزمایش - گرمای بیش از حد معمول در اطراف سر وقتی یکی از این علائم را زود تشخیص می دهم، در زمان صرفه جویی می کنم، ضایعات را کاهش می دهم و خط را در حرکت نگه می دارم. یک الگوی تست کوتاه می تواند چیزهای زیادی را نشان دهد. مرحله 8: افرادی را که از آن استفاده می کنند آموزش دهید گالو اغلب در اثر استفاده آسیب می بیند، نه بر اثر سن. من دیده ام که تجهیزات خوب رنج می برند زیرا اپراتورهای جدید محدودیت ها را نمی دانند. آنها وسایل را خیلی نزدیک به سر می گذاشتند، روکش ها را کنار می گذاشتند یا از روش تمیز کردن اشتباهی استفاده می کردند. من آموزش کوتاه و عملی را دوست دارم. من به تیم نشان می‌دهم که اسکنر چگونه کار می‌کند، از چه چیزهایی باید اجتناب کرد و چه چیزهایی را قبل از اجرا باید بررسی کرد. من قوانین را ساده نگه می دارم. اگر مردم ماشین را درک کنند، بهتر با آن رفتار می کنند. دیدگاه من ساده است: از گالوها به همان شیوه ای که از کیفیت تولید محافظت می کنید محافظت کنید. اسکنر که تمیز، خنک، پایدار بماند و به درستی کار شود، علائم بهتر و تماس های خدماتی کمتری را ارائه می دهد. من آموخته ام که اکثر مشکلات galvo با یک شکست ناگهانی شروع نمی شوند. آنها با گرد و غبار، گرما، فشار یا استفاده بی دقت شروع می شوند. چند عادت کوچک این مشکلات را از بین می برد. و وقتی میز لیزر به آرامی اجرا می شود، همه آن را احساس می کنند. اپراتور با اطمینان بیشتری کار می کند. خروجی ثابت می ماند. دستگاه بیشتر دوام می آورد.

بسیاری از شکست ها با یک اشتباه بزرگ شروع نمی شوند. آنها با شکاف های کوچک شروع می شوند. یک دهانه ضعیف یک پیشنهاد مبهم مرحله ای که بی ضرر به نظر می رسد، سپس هزینه زیادی دارد. من این را پس از صرف زمان زیادی برای کاری که احساس می کردم شلوغ بود، اما بازده کمی داشت، یاد گرفتم. روش من برای کاهش تلاش های ناموفق ساده است. من در ابتدا سرعتم را کم می کنم، مشکل واقعی را پیدا می کنم و قبل از اینکه مقیاس کنم تست می کنم. من از یک نتیجه واضح استفاده می کنم. من با لیست آرزوهای طولانی شروع نمی کنم. من یک نتیجه را روی کاغذ می نویسم و ​​آنجا نگه می دارم. برای من، این کار بهتر است: - یک صفحه باید سرنخ بیاورد - یک ایمیل باید پاسخ دریافت کند - یک پست باید یک نقطه درد را حل کند وقتی سعی می کنم خیلی چیزها را همزمان حل کنم، پیام گل آلود می شود. مردم به این سرعت احساس می کنند. من دنبال درد واقعی هستم من یک سوال اساسی می پرسم: چه چیزی در حال حاضر خواننده را متوقف می کند؟ وقتی کپی فروش می نویسم، به خط اول، پیشنهاد و مرحله اقدام نگاه می کنم. این سه قسمت خیلی تصمیم می گیرند. یک بار یک صفحه فرود برای یک شرکت خدماتی کوچک نوشتم. صفحه در ابتدا جزئیات زیادی داشت. فکر کردم توضیح بیشتر کمک کننده باشد. این کار را نکرد. مردم زود رفتند. بعد از اینکه صفحه باز را به یک خط کوتاه که با نیاز خواننده مطابقت داشت تغییر دادم، صفحه شروع به دریافت پاسخ‌های بیشتری از همان ترافیک کرد. هیچ چیز جادویی. فقط سر و صدای کمتر کوچک تست میکنم من قبل از بررسی اصول اولیه، طرح کامل را نمی سازم. من یک پیام را تست می کنم. من یک تصویر را تست می کنم. من یک خط موضوع را تست می کنم. من یک دعوت به عمل را آزمایش می کنم. یک تست کوچک به من نشان می دهد که نقطه ضعف کجاست. همچنین باعث صرفه جویی در بودجه و زمان می شود. من آن را دوست دارم. این مرا صادقانه نگه می دارد. صاحب مغازه کوچکی که با او کار می کردم دو خط موضوع ایمیل را به همان لیست فرستاد. یک خط ساده و مستقیم بود. دیگری هوشمندانه به نظر می رسید، اما معنی آن واضح نبود. خط مستقیم بازتر شد. ساده را حفظ کردیم و بعداً دوباره از آن استفاده کردیم. من از یک چک لیست کوتاه استفاده می کنم. قبل از انتشار، این نکات را بررسی می کنم: - آیا پیشنهاد مشخص است؟ - آیا خواننده می داند این برای چه کسی است؟ - آیا دیدن مرحله بعدی آسان است؟ - آیا چیدمان تمیز است؟ - آیا کلمات اضافی را حذف کردم؟ این نوع چک به نظر اساسی می رسد. کار می کند. بسیاری از کارهای شکست خورده ناشی از نادیده گرفتن اصول اولیه هستند، نه از کمبود استعداد. من به اعداد نگاه می کنم، نه حدس هایم. کلیک ها، پاسخ ها، ذخیره ها، تماس ها، پر کردن فرم ها، فروش. من به سیگنالی که با هدف مطابقت دارد نگاه می کنم. اگر تعداد کم است، من یک چیز را خیلی سریع سرزنش نمی کنم. چک می کنم که افت از کجا شروع می شود. شاید تیتر درد را از دست داده است. شاید صفحه درخواست زیادی داشته باشد. شاید درک این پیشنهاد آسان نبود. شاید ترافیک اشتباه بوده است. من این بخش از کار را دوست دارم، زیرا اعداد به من دید تمیزتری نسبت به احساسات می دهند. دیدگاه من ساده است: شکست دشمن واقعی نیست. کار تصادفی است. وقتی با یک هدف واضح، یک نقطه درد واضح و یک تست کوچک کار می‌کنم، کمتر شکست می‌خورم و سریع‌تر یاد می‌گیرم. همچنین تلاش کمتری را برای ایده هایی که فقط در نگاه اول خوب به نظر می رسند تلف می کنم. این همان عادتی است که من اکنون حفظ کرده ام. کمتر حدس زدن بررسی بیشتر سر و صدای کمتر اثبات بیشتر از آزمون کوچک بعدی. با ما در Shirlin.Su تماس بگیرید: shirlin.su@mac.minaik.com/WhatsApp +8617751097908.

John M. Harris 2021 Surface Mount Technology Process ثبات و کنترل عیب Emily R. Carter 2020 Reflow Profiles for Reliable PCB Assembly David L. Nguyen 2022 Practical Solder Paste Print and Placement Accuracy Sophia K. Bennett 2019 Moisture Sensitivity Electronic ESD and Lawectron Risk. 2023 Laser Galvo Maintenance Storage Reliability and Setup Consistance Laura P. Chen 2024 Inspection Loops inspective Feedback for High-Yield Electronics Manufacturing