امروز در تولید ابزار پزشکی صرفه جویی کنید

من فشار ناشی از هزینه های ابزار پزشکی را می دانم. صورت‌حساب‌ها همچنان در حال رشد هستند، قفسه‌ها پر از اقلامی می‌شوند که بیش از حد طولانی می‌مانند، و خرید اشتباه می‌تواند به سرعت بودجه کلینیک را تحت فشار قرار دهد. من دیده ام که تیم ها بیش از آنچه باید خرج می کنند، زیرا آنها بر اساس عادت خرید می کنند، نه از روی استفاده. من همچنین تغییرات کوچکی را دیده ام که زباله ها را بدون کاهش مراقبت کاهش می دهد. اولین قدم من همیشه این است که ببینم تیم هر هفته از چه چیزی استفاده می کند. من یک لیست ساده تهیه می کنم: - اقلامی که هر روز استفاده می شوند - مواردی که فقط برای موارد خاص استفاده می شوند - مواردی که منقضی می شوند یا اغلب آسیب می بینند - مواردی که می توانند با خیال راحت پس از تمیز کردن مناسب دوباره استفاده شوند این نما به من کمک می کند ضایعات را سریع تشخیص دهم. یک کلینیک دندانپزشکی که زمانی با آن کار می‌کردم، ابزارهای دستی بسیاری را در یک مجموعه اندازه سفارش می‌داد، حتی با وجود اینکه اغلب از اندازه‌های کمی استفاده می‌شد. پس از تطبیق موجودی با استفاده واقعی، سفارشات اضافی را کاهش دادند و فضای قفسه را آزاد کردند. من به انتخاب محصول نیز توجه زیادی دارم. برچسب قیمت پایین‌تر می‌تواند خوب به نظر برسد، اما اگر کالا به سرعت فرسوده شود یا نیاز به تعویض مکرر داشته باشد، هزینه واقعی می‌تواند افزایش یابد. من مواد، طول عمر، نیازهای تمیز کردن و پشتیبانی خدمات را مقایسه می کنم. یک مرکز جراحی که دیدم فورسپس ارزانی داشت که پس از استفاده مکرر خم می شد. آنها آنها را با یک مدل قوی تر از یک تامین کننده که پشتیبانی تعمیر را نیز ارائه می کرد جایگزین کردند. کلینیک در ابتدا کمی بیشتر هزینه کرد، اما مدیریت هزینه طولانی مدت آسان تر شد. انتخاب تامین کننده نیز مهم است. من هرگز به یک نقل قول تکیه نمی کنم. من حداقل چند پیشنهاد می‌پرسم، سپس بیشتر از قیمت به تنهایی مقایسه می‌کنم: - هزینه حمل و نقل - قوانین تخفیف عمده - شرایط گارانتی - سیاست بازگشت - زمان تحویل - پشتیبانی پس از خرید. می‌خواهم یک سوال ساده بپرسم: این ابزار برای استفاده کامل از آن چه هزینه‌ای برای من خواهد داشت، نه فقط در صورت‌حساب؟ این سوال روند خرید را تغییر می دهد. این به من کمک می کند از اقلام ارزانی که بعداً هزینه پنهان ایجاد می کنند اجتناب کنم. استاندارد کردن محصولات نیز کمک می کند. وقتی یک تیم از مارک ها یا اندازه های زیادی برای یک کار استفاده می کند، کنترل سهام به هم می خورد. کارکنان وقت خود را برای یافتن قطعات تلف می کنند و خطاها بیشتر اتفاق می افتد. من یک لیست کوتاه از موارد تایید شده را ترجیح می دهم. این امر سفارش را آسان‌تر، آموزش را ساده‌تر و ذخیره‌سازی را تمیزتر می‌کند. در یک کلینیک سرپایی، تیم تعداد ابزارهای مشابه را در همان دسته کاهش داد. روند سفارش ماهانه آنها کوتاهتر شد و آنها به اشتباه خریدهای تکراری را متوقف کردند. من همچنین نحوه کار با ابزارها را بعد از استفاده تماشا می کنم. بسیاری از کلینیک ها از طریق آسیب در هنگام تمیز کردن، بسته بندی یا ذخیره سازی ضرر می کنند. یک تیغه خراشیده، یک سینی تاب خورده، یا یک قطعه گم شده می تواند به خرید مجدد تبدیل شود. من مراحل روشنی را برای تمیز کردن، خشک کردن، بسته بندی و بررسی قبل از ذخیره سازی تنظیم کردم. آموزش کارکنان در اینجا کمک می کند. مردم زمانی بهتر عمل می کنند که بدانند چرا هر قدم مهم است. برای ابزارهای قابل استفاده مجدد، من مراقب تعمیر و نگهداری هستم. تعمیرات کوچک اغلب هزینه کمتری نسبت به تعویض دارند. بررسی‌های منظم نیز می‌تواند قبل از اینکه به یک مشکل بزرگ‌تر تبدیل شود، ساییدگی را تشخیص دهد. من یک کلینیک را دیده ام که با ایجاد یک روال بازرسی ساده، عمر چندین مجموعه را افزایش می دهد. هیچ چیز فانتزی نیست فقط مراقبت مداوم و یک سیاهه سیاه. من همچنین دوست دارم از سوابق موجودی استفاده کنم. یک برگه سهام اولیه می‌تواند نشان دهد چه چیزی سریع حرکت می‌کند، چه چیزی ثابت می‌ماند، و چه چیزی اغلب مرتباً دوباره سفارش می‌شود. این به من کمک می کند تا خریدهای خود را با استفاده واقعی برنامه ریزی کنم. همچنین خرید وحشتناک را متوقف می کند. وقتی تیم می داند چه چیزی در دسترس است، از سفارشات فوری که اغلب هزینه بیشتری دارند اجتناب می کنند. دیدگاه من ساده است: کنترل هزینه ابزار پزشکی در مورد خرید ارزان ترین کالا نیست. این در مورد خرید کالای مناسب، استفاده خوب از آن و کاهش ضایعات است. پس انداز از آنجاست. مراقبت ثابت می ماند. مدیریت هزینه ها آسان تر می شود. و کلینیک فضای بیشتری را در بودجه برای کارهای مهم نگه می دارد.

من با تیم های تولید تجهیزات پزشکی کار می کنم که بارها و بارها با فشارهای مشابه روبرو هستند. قیمت مواد افزایش می یابد. قراضه حاشیه می خورد. دوباره کاری هر سفارش را کند می کند. این تیم هزینه کمتری می خواهد، اما هیچ کس نمی خواهد کیفیت محصول را به خطر بیندازد. من دنبال حقه های جادویی نیستم. من به دنبال زباله، یک لایه در یک زمان هستم. من با طراحی شروع می کنم. من بررسی می کنم که آیا یک قسمت می تواند کار دو را انجام دهد یا خیر. من به بست ها، شکل های بدنه و مراحل مونتاژ نگاه می کنم. یک پروژه کوچک اندازه گیری فشار خون که من دیدم از سه پیچ استفاده می کرد که یک گیره و یک پیچ می توانستند همان کار را انجام دهند. تیم زمان مونتاژ را کاهش داد و تمرین را آسان‌تر کرد. من به دنبال قطعات استاندارد هستم. من اجزای مشترک را در بین مدل‌ها ترجیح می‌دهم زمانی که مورد استفاده اجازه می‌دهد. کانکتورهای مشترک، مهر و موم و درج بسته بندی تعداد اقلامی را که باید بخرم و ذخیره کنم کاهش می دهد. یک تامین کننده لوله یکبار مصرف که دیدم دو درپوش مشابه را به یک کلاه معمولی تغییر داد. ردیابی موجودی آسانتر شد و سهام مرده کاهش یافت. من هر روز ضایعات و دوباره کاری را تماشا می کنم. نرخ ضایعات پایین بیشتر از قیمت واحد پایین اهمیت دارد. اگر یک خط زباله تولید کند، مواد ارزان قیمت می تواند به سرعت گران شود. از تیم می‌خواهم جایی که ناکامی‌ها اتفاق می‌افتد را ثبت کند، سپس مرحله‌ای را که مشکل ایجاد می‌کند، برطرف می‌کنم. یکی از خطوط مونتاژی که من بررسی کردم کنترل گشتاور ضعیفی داشت. پس از اینکه بررسی ابزار به بخشی از روال شیفت تبدیل شد، تیم زمان کمتری را صرف بازگشایی واحدهای تمام شده کرد. من تامین کنندگان با عرضه پایدار و مشخصات واضح را انتخاب می کنم. کمترین قیمت همیشه کمترین هزینه نیست. من زمان تحویل، نرخ عیب، بسته بندی و اینکه تامین کننده چقدر نقشه ها را دنبال می کند، مقایسه می کنم. یک خریدار سنسور کوچک یک بار به قیمت پایین‌تری روی آورد و بعداً بیشتر پرداخت کرد زیرا چک‌های دریافتی تعداد زیادی رد پیدا کردند. تیم به یک تامین کننده ثابت تر برگشت و در زمان بازرسی صرفه جویی کرد. من اندازه های دسته ای را نزدیک به تقاضا نگه می دارم. دسته های بزرگ می توانند پول نقد را در سهامی که بیش از حد طولانی باقی می ماند، قفل کنند. من اجراهای کوچک‌تر را ترجیح می‌دهم زمانی که خط می‌تواند آنها را مدیریت کند. این به من فضای بیشتری برای تطبیق با تغییرات سفارشات می دهد بدون اینکه انبار را با قطعات کند حرکت پر کنم. من از بسته بندی متناسب با محصول و پالت استفاده می کنم. فضای خالی در کارتن بی ضرر به نظر می رسد، اما هزینه حمل و نقل را افزایش می دهد. من به اندازه جعبه، شکل درج و طرح پالت نگاه می کنم. بسته دستگاه خانگی که دیدم عمق کارتن تغییر کرده و تعداد واحدهای بیشتری در هر پالت جا می‌گیرد. تیم حمل و نقل به سفرهای کمتری برای همان حجم نیاز داشت. من چک های کیفیت را در محل نگه می دارم. تولید تجهیزات پزشکی نباید با حذف کنترل باعث صرفه جویی در هزینه شود. با روان‌تر کردن فرآیند، کاهش ضایعات و خرید هوشمندانه‌تر، در پول خود صرفه‌جویی می‌کنم. این همان بخشی است که بسیاری از تیم ها از دست می دهند. آنها سعی می کنند یک خط هزینه بزرگ را کاهش دهند و نشت های کوچک را نادیده بگیرند. من روی نشتی تمرکز می کنم. وقتی هزینه تولید تجهیزات پزشکی را بررسی می‌کنم، سه سؤال ساده می‌پرسم: مواد را کجا هدر می‌دهیم، نیروی کار را کجا هدر می‌دهیم و فضا را کجا هدر می‌دهیم. وقتی به آنها پاسخ دادم، مدیریت تصویر هزینه آسان تر می شود. من این رویکرد را دوست دارم زیرا عملی می ماند. این برای استارت آپ ها، سازندگان قراردادی و کارخانه های بزرگتر کار می کند. جزئیات تغییر می کنند، اما الگوی یکسان باقی می ماند: خطاهای کمتر، موارد اضافی کمتر، مشخصات واضح تر، جریان تمیزتر.

من اغلب همین مشکل را از صاحبان کارخانه و مدیران کارخانه می شنوم: فروش ثابت به نظر می رسد، اما سود همچنان کاهش می یابد. قیمت مواد خام تغییر می کند، مدیریت نیروی کار سخت تر است، قراضه حاشیه سود را می خورد، و ماشین ها در بدترین لحظات متوقف می شوند. من دیده ام که تیم ها سخت تر کار می کنند و هنوز هم هزینه های بالاتری دارند. این فشار واقعی به نظر می رسد. چیزی که به من کمک می کند یک ایده ساده است. من سعی نمی کنم همه چیز را یکجا قطع کنم. هر مرکز هزینه را یکی یکی نگاه می‌کنم و یک سوال ساده می‌پرسم: پول از کجا بیرون می‌رود؟ 1. هزینه‌ها را به گروه‌های واضح تقسیم می‌کنم. کار، مواد، انرژی، نگهداری، بسته‌بندی، حمل و نقل و دوباره کاری را شروع می‌کنم. بسیاری از تیم ها فقط به تعداد کل نگاه می کنند. که مشکل را پنهان می کند. وقتی اعداد را جدا می کنم، الگو به سرعت نشان داده می شود. در یک کارخانه قطعات فلزی کوچک که با آن کار می کردم، قراضه در گزارش ماهانه کم به نظر می رسید. بعد از اینکه آن را با خط ماشین تقسیم کردیم، یک پرس باعث بیشتر ضایعات می شد. راه حل یک عرشه استراتژی بزرگ نبود. رفع مشکل یک قالب فرسوده و چک‌های راه‌اندازی ضعیف بود. 2. من هر روز ضایعات را تماشا می کنم و دوباره کار می کنم. همچنین نیروی کار، زمان ماشین و ظرفیت تحویل را هدر می دهد. Rework همان کار را به روشی آرام تر انجام می دهد. من دوست دارم یک تخته ساده نزدیک خط نگه دارم. من می‌خواهم تیم نقص‌ها را بر اساس شیفت، محصول و مرحله اپراتور ببیند. که تشخیص مشکلات را آسان می کند. یک کارخانه بسته بندی که من از آن بازدید کردم مشکل مهر و موم کوچکی روی یک دستگاه داشت. نرخ نقص روی کاغذ جزئی به نظر می رسید. پس از دو هفته ردیابی، متوجه شدند که این موضوع باعث بازگشت کار زیادی شده است. هنگامی که آنها دمای آب بندی را تنظیم کردند و شیفت شب را آموزش دادند، ضایعات بدون تغییر در طراحی محصول کاهش یافت. 3. من تعمیر و نگهداری پیشگیرانه را به عنوان یک ابزار هزینه در نظر می‌گیرم برخی از کارخانه‌ها نگهداری را به عنوان یک مرکز هزینه می‌بینند. من آن را به عنوان کنترل هزینه می بینم. اگر دستگاه اغلب از کار بیفتد، صورت حساب تعمیر تنها بخشی از درد است. خروجی از دست رفته، سفارشات عجله، اضافه کاری و ارسال دیرهنگام همگی هزینه بیشتری را افزایش می دهند. من یک تقویم تعمیر و نگهداری ساده را ترجیح می دهم، به علاوه بررسی های اساسی که اپراتورها می توانند قبل از هر شیفت انجام دهند. یکی از خطوط فرآوری مواد غذایی که دیدم، از تسمه نقاله مکرر توقف می کند. تیم پس از شکست به تعمیر آن ادامه داد. وقتی آنها به بازرسی معمولی رفتند و یک قطعه ارزان قیمت را طبق برنامه تعویض کردند، خط با توقف های کمتری کار کرد. پس انداز ناشی از تاخیرهای کمتر بود، نه از یک تغییر چشمگیر. 4. من موجودی را ناب نگه می دارم، اما نه خیلی ناچیز. موجودی بسیار کم باعث خرید عجله و ماشین آلات بیکار می شود. سعی می کنم حد وسط را حفظ کنم. بررسی می‌کنم که کدام اقلام سریع حرکت می‌کنند، کدام اقلام طولانی می‌مانند، و کدام قسمت‌ها باعث دستورات اضطراری می‌شوند. این به من تصویر بهتری از خرید و زمان خرید آن می دهد. زمانی یک سازنده مبلمان کوچک انبوهی از پانل های چوبی را «در صورت امکان» نگه می داشت. فضا شلوغ شد، خسارت افزایش یافت و شمارش سهام به آشفتگی تبدیل شد. پس از تطبیق دقیق‌تر سفارش‌ها و تعیین نقطه سفارش مجدد امن‌تر، فضای کف را آزاد کردند و فساد را کاهش دادند. من این اصلاح را دوست داشتم زیرا در عین حال به پول نقد و عملیات کمک می کرد. 5. هر جا که بتوانم کار را استاندارد می کنم وقتی هر اپراتور همان کار را به روشی متفاوت انجام می دهد، هزینه بی سر و صدا افزایش می یابد. آموزش سخت تر می شود. نوسانات با کیفیت سرعت از شیفت به شیفت تغییر می کند. من مراحل کار واضح، راهنمای تصویری کوتاه و بررسی های ساده را ترجیح می دهم. من می خواهم کار آسان برای تکرار باشد. این بدان معنا نیست که با کارگران مانند ماشین رفتار کنیم. به معنای حذف حدس و گمان است. من یک بار تیمی را تماشا کردم که بسته به اینکه چه کسی در حال انجام وظیفه بود، یک محصول را به سه روش مختلف مونتاژ می کرد. سریعترین اپراتور جواب نداد. روش پایدار جواب بود. پس از اینکه آنها فرآیند را تراز کردند و از همان تنظیمات ابزار استفاده کردند، خروجی یکنواخت تر شد و اشتباهات کاهش یافت. 6. من با در نظر گرفتن تمام هزینه خرید می کنم ارزان ترین قیمت همیشه باعث صرفه جویی در پول نمی شود. من به کیفیت مواد، سرعت تحویل، نرخ نقص و شرایط پرداخت نگاه می کنم. قیمت واحد کمتر می تواند ضایعات بیشتری را به همراه داشته باشد. تامین کننده دیر می تواند اضافه کاری ایجاد کند. یک قطعه ضعیف می تواند ادعاهای گارانتی را افزایش دهد. من سعی می کنم تصویر کامل را ببینم، نه فقط خط فاکتور را. من شاهد تغییر کارخانه به یک فیلم بسته بندی ارزان تر هستم. قیمت فیلم خوب به نظر می رسید. عملکرد کششی ضعیف‌تر بود، بنابراین شکستگی افزایش یافت و کارگران زمان بیشتری را صرف تعمیر پالت‌ها کردند. کارخانه بعداً به درجه بهتری بازگشت زیرا هزینه کامل با مواد بهتر کمتر بود. 7. اتلاف انرژی را در مراحل کوچک کاهش می‌دهم برق، هوای فشرده، گرمایش و سرمایش اغلب در پس‌زمینه پنهان می‌شوند. مردم دیگر متوجه آنها نمی شوند. من به دنبال نشتی، در حال اجرا، عایق ضعیف، و تجهیزاتی هستم که وقتی کسی از آن استفاده نمی کند روشن می ماند. همچنین می‌پرسم که آیا طرح تولید با اوج بار انرژی مطابقت دارد یا خیر. تغییرات کوچک می تواند کمک کند. یکی از مشتریان خطوط هوای فشرده را برای ماه‌ها نشتی داشت زیرا صدای هیس برای تیم عادی بود. پس از یک بررسی اولیه نشتی و یک دور تعمیر، کارخانه ضایعات شهری را کاهش داد و استرس کمپرسور را کاهش داد. بدون پروژه بزرگ فقط توجه 8. من از داده های ساده استفاده می کنم، نه گزارش های سنگین. تولید روزانه، نرخ ضایعات، زمان خرابی، استفاده از مواد، ساعات کار، و ارسال به موقع مهمتر از یک گزارش ضخیم است که هیچ کس آن را باز نمی کند. وقتی هر هفته این اعداد را مرور می کنم، می توانم زودتر اقدام کنم. من منتظر جلسه پایان ماه نیستم تا الگویی را پیدا کنم که از دو هفته پیش شروع شده است. این عادت به من کمک می کند قبل از تبدیل شدن به یک عادت در داخل گیاه ببینم هزینه از کجا افزایش می یابد. من آموخته ام که کاهش هزینه های ساخت به دنبال ارزان ترین گزینه نیست. این در مورد حذف ضایعات، حفاظت از کیفیت، و آسان تر کردن فرآیند است. وقتی نزدیک خط می مانم، با اپراتورها صحبت می کنم و اعداد را ساده نگه می دارم، معمولاً پاسخ های بهتری نسبت به پاسخ های پنهان در یک گزارش طولانی پیدا می کنم. اگر بخواهم یک قانون عملی بدهم، آن این است: از بزرگترین نشتی شروع کنید، آن نشتی را به خوبی برطرف کنید، سپس به سراغ بعدی بروید. این رویکرد کار را آرام، شفاف و مفید نگه می دارد.

من اغلب همین نگرانی را از خریداران، مدیران کارخانه و صاحبان برند می‌شنوم: آن‌ها کیفیت محصول قوی می‌خواهند، در عین حال به هزینه‌های تولید پایین‌تری نیز نیاز دارند. این فشار واقعی است. اگر هزینه ها را به روش اشتباه کاهش دهم، نقص ها افزایش می یابد، بازده رشد می کند و اعتماد کاهش می یابد. اگر بدون توجه به دنبال کیفیت باشم، بودجه از کنترل خارج می شود. من هر دو طرف را دیده ام و هیچ یک از طرفین به تجارت کمک نمی کند. دیدگاه من ساده است. هزینه کمتر باید ناشی از ضایعات کمتر، کار روانتر و انتخاب بهتر باشد. نه از برش های بی دقت. وقتی به خط تولید نگاه می کنم، سه سوال می پرسم: کجا مواد را از دست می دهیم؟ کجا زمان را از دست می دهیم؟ کجا کار را تکرار کنیم؟ این سه نقطه اغلب هزینه واقعی را نشان می دهد. ممکن است یک تیم فکر کند که مشکل قیمت با مواد خام شروع می شود، اما زهکشی بزرگتر اغلب از ضایعات، تاخیر و دوباره کاری ناشی می شود. من زمانی با یک تامین کننده بسته بندی کوچک کار می کردم که یک جریان ثابت از شکایات مشتریان داشت. جعبه های چاپ شده در نگاه اول خوب به نظر می رسیدند، اما بسیاری از آنها دارای چین های کج و علائم چسب ناهموار بودند. این تیم همچنان چک های بیشتری را اضافه می کرد که باعث کاهش تولید و افزایش هزینه نیروی کار شد. پس از بررسی دقیق، متوجه شدیم که این مشکل ناشی از تنظیمات دستگاه فرسوده و استانداردهای مواد ضعیف است. تعمیر بودجه زیادی نداشت. رفع مشکل فرآیند سخت‌تر، مشخصات مواد بهتر، و آموزش کوتاه‌تری برای اپراتورها بود. قراضه کاهش یافت، سرعت بهبود یافت و تیم فشار کمتری را احساس کرد. این نوع تغییر چیزی است که من به آن اعتماد دارم. اگر می خواهم کیفیت بالا و هزینه های تولید پایین تر باشد، از اینجا شروع می کنم: 1. مشخصات محصول را واضح می کنم مشخصات مبهم باعث سردرگمی می شود. یکی از اعضای تیم فکر می کند که تن رنگ خوب است. دیگری عدم تطابق را می بیند. یک تامین کننده قطعه ای را می فرستد که "به اندازه کافی نزدیک است". این عبارت می تواند بسیار گران شود. من مشخصات را ساده و دقیق نگه می‌دارم: محدوده درجه مواد، محدوده رنگ، سطح بسته‌بندی استاندارد سطح نقص قابل قبول وقتی مشخصات مشخص باشد، افراد حدس‌های کمتری می‌زنند. حدس های کمتر به معنای اشتباهات کمتر است. 2. من ضایعات را قبل از کاهش قیمت کاهش می‌دهم، اگر این فرآیند مواد زیادی را دور بریزد، قیمت واحد پایین‌تر به معنای کمی است. من به دنبال این هستم: استفاده بیش از حد از چسب، جوهر یا پوشش قطعات آسیب‌دیده ناشی از ذخیره‌سازی نامناسب، ماندن طولانی‌مدت بازنگری از خطاهای قابل اجتناب یک تغییر کوچک می‌تواند باعث صرفه‌جویی زیادی شود. کارخانه ای که من از آن بازدید کردم، طرح برش را روی یک مورد تغییر داد و مقدار قابل توجهی از پارچه را در هر دسته ذخیره کرد. محصول ثابت ماند. زباله ها پایین آمدند. این نوعی پس انداز است که من دوست دارم. 3. من از یک اجرای آزمایشی کوچک قبل از خروجی کامل استفاده می کنم. اگر فرآیند بررسی نشده باشد، به اجرای بزرگ اعتماد ندارم. یک آزمایش کوتاه به من این شانس را می دهد که مشکل را زود تشخیص دهم. من مراقب: مشکلات مربوط به تناسب، مشکلات ابزارسازی جابجایی رنگ، انتقال آهسته بین ایستگاه‌ها، بسته‌بندی آسیب، اجرای آزمایشی در شروع کار کندتر به نظر می‌رسد، اما اغلب بعداً باعث صرفه‌جویی در هزینه می‌شود. من ترجیح می دهم مشکل را در ده قطعه پیدا کنم تا در ده هزار. 4. من افراد را بر روی گام های کوچک آموزش می دهم بسیاری از مشکلات هزینه ها از عادت های کوچک ناشی می شوند، نه عیب های بزرگ. یک کارگر ممکن است بخشی را کمی خارج از مرکز قرار دهد. بسته بندی ممکن است یک کارتن را خیلی سخت تا کند. اپراتور ماشین ممکن است از بررسی سریع صرفنظر کند زیرا خط شلوغ است. این اقدامات کوچک جمع می شوند. من آموزش کوتاه و مستقیم را ترجیح می دهم. من به تیم نشان می دهم که "خوب" چگونه به نظر می رسد. من نشان می دهم که "بد" چگونه به نظر می رسد. من استاندارد را در نزدیکی محل کار قابل مشاهده نگه می دارم. وقتی مردم بتوانند هدف را ببینند، کار ثابت‌تر می‌ماند. 5. من از نزدیک با تامین کنندگان کار می کنم یک قیمت پایین می تواند روی کاغذ خوب به نظر برسد. سپس مواد دیر می رسد، یا کیفیت از دسته ای به دسته دیگر تغییر می کند و پس انداز ناپدید می شود. من از تامین کنندگان سؤالات ساده ای می پرسم: آیا می توانید همان مشخصات را در سرتاسر دسته ها حفظ کنید؟ آیا می توانید داده های نمونه را به اشتراک بگذارید؟ آیا می توانید خطر را زودتر اعلام کنید؟ آیا می توانید اندازه بسته یا طرح تحویل بهتری ارائه دهید؟ یک رابطه خوب با تامین کننده به من کمک می کند تا هزینه پنهان را کاهش دهم. همچنین برنامه ریزی را آسان تر می کند. به نظر من اعتماد و ارتباط شفاف به اندازه قیمت اهمیت دارد. 6. من مشکلات را بر اساس منبع ردیابی می‌کنم. من علت را مرتب می‌کنم: کارگر روش ماشین مواد که بسته‌بندی ذخیره‌سازی را مدیریت می‌کند که به من کمک می‌کند الگوها را ببینم. اگر بیشتر مشکلات از یک دستگاه باشد، من روی آن تمرکز می کنم. اگر همین موضوع در یک شیفت ظاهر شد، من انتقال و تمرین را بررسی می کنم. داده ها نیازی به پیچیده بودن ندارند. باید مفید باشد. 7. من از محصول در جایی که بیشتر اهمیت دارد محافظت می کنم. من بیشتر روی قطعاتی خرج می کنم که بر ایمنی، عملکرد و اعتماد مشتری تأثیر می گذارد. من در قسمت هایی که فقط وزن بصری را اضافه می کنند، بیشتر صرفه جویی می کنم. این تعادل مهم است. یک مثال ساده: یک محصول مصرفی می‌تواند از بسته‌بندی تمیزتر بدون وسایل اضافی گران‌قیمت استفاده کند، اما همچنان مواد کلیدی را محکم نگه دارد. مشتری یک محصول تمیز می بیند. کسب و کار هزینه را تحت کنترل نگه می دارد. این نوع تجارت برای من منطقی است. همچنین فکر می‌کنم کنترل هزینه زمانی بهترین کار را انجام می‌دهد که تیم از برخورد با آن مانند یک اصلاح یک‌باره دست بردارد. این یک عادت است. این یک روال است. من خط را مرور می‌کنم، اعداد را بررسی می‌کنم، به حرف‌های کارگران گوش می‌دهم و بازگشت‌ها را تماشا می‌کنم. تنظیمات کوچک همچنان در حال ایجاد شدن هستند. درسی که من دنبال می کنم این است: اگر سعی کنم با تضعیف فرآیند پول پس انداز کنم، دیرتر پول می دهم. اگر من یک فرآیند پایدار بسازم، اغلب می توانم هزینه را کاهش دهم و محصول را قوی نگه دارم. این راهی است که من بیشتر به آن اعتماد دارم. مشخصات تمیز ضایعات کمتر. تست های کوچک آموزش شفاف چک های تامین کننده واقعی ردیابی ساده وقتی این قطعات با هم کار می کنند، نتیجه فقط یک محصول ارزان تر نیست. این سیستم بهتری است که از کیفیت پشتیبانی می کند و بودجه را تحت کنترل نگه می دارد.

ساخت ابزار پزشکی جای بسیار کمی برای زباله باقی می گذارد. من بارها و بارها فشار یکسانی را می بینم: هزینه مواد خام افزایش می یابد، تلفات ماشینکاری افزایش می یابد، دوباره کاری خروجی را کاهش می دهد و خطاهای بسته بندی باعث ایجاد هزینه های اضافی می شود که هرگز نباید وجود داشت. یک اشتباه کوچک در یک قسمت می تواند از طریق خط کامل پخش شود. من آموخته ام که پس انداز پول در این زمینه از کوتاهی به دست نمی آید. از بریدن زباله می آید. من از مرحله طراحی شروع می کنم. بخشی که روی کاغذ ساده به نظر می رسد هنوز هم می تواند در کف مغازه گران باشد. بررسی می‌کنم که آیا نقاشی شکل، پرداخت یا تحملی را می‌خواهد که محصول واقعاً به آن نیاز دارد. اگر سطحی با بیمار تماس نگیرد، تیم ممکن است به همان سطح پولیش نیاز نداشته باشد. اگر بتوان یک براکت با مراحل کمتر ساخت، من مسیر ساده‌تر را ترجیح می‌دهم. این نوع بررسی بدون دست زدن به عملکرد ابزار باعث صرفه جویی در مواد، زمان ماشین و کار می شود. به انتخاب متریال هم توجه زیادی دارم. بسیاری از ابزارهای پزشکی از فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، تیتانیوم یا پلاستیک های درجه پزشکی استفاده می کنند. هر کدام مشخصات هزینه متفاوتی دارند. من قبل از ثبت سفارش، استحکام، مقاومت در برابر خوردگی، نیازهای استریلیزاسیون و هزینه پردازش را مقایسه می کنم. در یک پروژه برای یک سازنده ابزار جراحی کوچک، تیم به سفارش یک آلیاژ با درجه بالاتر برای هر جزء ادامه داد، حتی زمانی که برخی از قطعات داخلی به آن نیاز نداشتند. پس از بررسی قسمت به قسمت، این شرکت چند قطعه غیر مهم را به یک ماده تایید شده با هزینه کمتر تغییر داد. محصول ثابت ماند و کنترل قبض مواد آسانتر شد. مدیریت تامین کننده نیز به همان اندازه اهمیت دارد. من به تنهایی دنبال پایین ترین نقل قول نمی روم. من می‌پرسم آیا یک تامین‌کننده می‌تواند تغییرات اندازه را تحت کنترل داشته باشد، آیا آنها طبق برنامه تحویل می‌دهند و آیا استانداردهای ابزار پزشکی را درک می‌کنند یا خیر. یک دسته ارزان قیمت که در بازرسی ناموفق باشد اصلاً ارزان نیست. من تامین کنندگانی را ترجیح می دهم که می توانند کیفیت ثابت، قابلیت ردیابی واضح و قیمت گذاری پایدار را پشتیبانی کنند. وقتی روابط بلندمدت ایجاد می‌کنم، زمان کمتری را برای تعمیر شگفتی‌ها و زمان بیشتری را برای برنامه‌ریزی تولید صرف می‌کنم. زباله ها در داخل فرآیند پنهان می شوند. من به سطل های ضایعات، سیاهههای مربوط به کار مجدد و زمان از کار افتادن ماشین نگاه می کنم. این سه مکان معمولاً نشان می‌دهند که پول از کجا بیرون می‌رود. اگر یک مته خیلی سریع فرسوده شود، سرعت تغذیه، مایع برش و عادات اپراتور را بررسی می کنم. اگر قطعات در همان اندازه سوراخ خراب شوند، من به طراحی فیکسچر و کالیبراسیون ماشین نگاه می کنم. اگر کارگران برای جستجوی ابزارها توقف کنند، طرح ایستگاه کاری را بهبود می‌بخشم. تغییرات کوچک فرآیند می تواند بسیاری از هزینه های پنهان را حذف کند. من به وسایل و کارهای استاندارد متکی هستم. یک فیکسچر خوب قطعات را ثابت نگه می دارد و خطای انسانی را کاهش می دهد. یک دستورالعمل کار واضح، هر شیفت را در یک راستا نگه می دارد. یک بار از کارگاهی بازدید کردم که قطعات ابزار دستی دندانپزشکی را می ساخت. تیم از تنظیمات متفاوتی برای هر اپراتور استفاده کرد، بنابراین همان قسمت با تفاوت های کوچک بیرون آمد. پس از معرفی یک دستگاه استاندارد و یک برگه چک، نرخ کار مجدد کاهش یافت و خط آرام‌تر شد. این نوع تغییر چشمگیر به نظر نمی رسد، اما هر روز باعث صرفه جویی در پول می شود. آموزش بخشی از کنترل هزینه است. مردم اغلب آموزش را به عنوان یک هزینه اضافی در نظر می گیرند. من آن را به عنوان محافظت در برابر ضررهای بزرگتر می بینم. هنگامی که اپراتورها درک کنند که چگونه تحمل، کنترل آلودگی و قوانین رسیدگی بر محصول نهایی تأثیر می گذارد، اشتباهات قابل اجتناب کمتری مرتکب می شوند. من به آموزش ساده و نزدیک به کار ادامه می دهم. جلسات کوتاه در کف دستگاه معمولاً بهتر از صحبت‌های طولانی که احساس می‌کنند از کارهای روزانه جدا هستند، کار می‌کنند. کنترل کیفیت باید مشکلات را زود تشخیص دهد. من به جای اینکه تا پایان منتظر بمانم، بررسی سریع در نقاط کلیدی را ترجیح می دهم. بخشی که پس از پردازش کامل خراب می شود، قبلاً مواد، نیروی کار و زمان ماشین را مصرف کرده است. رسیدگی به قسمتی که زود از کار می افتد بسیار ساده تر است. من از نقاط بازرسی برای ابعاد، وضعیت سطح، تناسب مونتاژ و یکپارچگی بسته بندی استفاده می کنم. این رویکرد به من کمک می‌کند تا جلوی نقص‌های تکراری را قبل از اینکه وارد دسته‌ای شوند، بگیرم. بسته بندی نیز شایسته توجه است. ابزار پزشکی اغلب به بسته بندی تمیز، ایمن و قابل ردیابی نیاز دارند. من اندازه بسته، سطح حفاظت و نیازهای ذخیره سازی را مقایسه می کنم. بسته بندی بزرگ هزینه مواد و وزن حمل و نقل را افزایش می دهد. بسته بندی ضعیف خطر آسیب ایجاد می کند. من به دنبال تعادلی هستم که از ساز محافظت کند و بسته را ساده نگه دارد. طراحی بسته بندی تمیز می تواند در هزینه صرفه جویی کند بدون اینکه استفاده از محصول را سخت تر کند. ردیابی دیجیتال به من دید واضح تری می دهد. من سیستم‌های پایه‌ای را دوست دارم که مصرف مواد، منابع نقص، زمان ماشین و تاریخچه سفارش را ثبت می‌کنند. برای شروع نیازی به یک راه اندازی فانتزی ندارم. حتی یک صفحه گسترده تمیز می تواند الگوها را نشان دهد. اگر یک خط تولید از ضایعات بیشتری نسبت به بقیه استفاده کند، من می دانم کجا باید تمرکز کنم. اگر یکی از تامین‌کننده‌ها تحویل‌های دیرهنگام را نگه دارد، من داده‌هایی برای حمایت از تصمیم بهتر دارم. زمانی که حقایق قابل مشاهده باشند، کنترل هزینه آسان تر می شود. من فکر می کنم بزرگترین اشتباه در ساخت ابزار پزشکی این است که سعی کنید در یک مکان پول پس انداز کنید و در عین حال بقیه مراحل را نادیده بگیرید. قیمت پایین تر در مواد خام می تواند از طریق دوباره کاری ناپدید شود. یک برنامه سریعتر می تواند ضایعات بیشتری ایجاد کند. یک تامین کننده ضعیف می تواند بیشتر از یک تامین کننده پایدار هزینه داشته باشد. من یک روش متعادل را ترجیح می دهم: طراحی را بررسی کنید، مواد را کنترل کنید، فرآیند را استاندارد کنید، تیم را آموزش دهید و اعداد را از نزدیک تماشا کنید. اینگونه است که من پس انداز را واقعی نگه می دارم در حالی که کیفیت در مرکز کار باقی می ماند.

من بارها و بارها همین مشکل را می بینم: یک پروژه دستگاه با بودجه مشخص شروع می شود، سپس انتخاب های کوچک طراحی هزینه را بالا می برد و کیفیت شروع به کاهش می کند. یک تیم قطعاتی را اضافه می کند که نیازی ندارند. یک تامین کننده یک ماده را تغییر می دهد. یک آزمایش دیرهنگام نقصی را پیدا می کند که باید زودتر تشخیص داده می شد. نتیجه هدر رفت پول، تعمیرات بیشتر و فشار بیشتر بر خط تولید است. روش کار من ساده است. من سعی می‌کنم در جایی که زباله‌ها پنهان می‌شوند کمتر هزینه کنم، سپس آن بودجه ذخیره‌شده را در قطعات و بررسی‌هایی که برای کاربر مهم‌تر است، قرار می‌دهم. من دنبال ویژگی‌های اضافی که به محصول کمک نمی‌کنند نمی‌روم. من روی تجربه دستگاه، فرآیند ساخت و نقاط خرابی که در استفاده روزانه ظاهر می شوند تمرکز می کنم. من با طراحی محصول شروع می کنم. اگر دستگاهی برای مونتاژ به شش مرحله نیاز دارد، می‌پرسم که آیا سه مرحله می‌توانند کار مشابهی را انجام دهند؟ اگر یک قطعه بتواند جایگزین دو قسمت شود، من به آن گزینه نگاه می کنم. ساختار تمیزتر اغلب به معنای اشتباهات کمتر، هزینه کار کمتر و کار مجدد کمتر است. من دیده ام که تغییرات کوچک تفاوت واقعی ایجاد کرده است. تیم دستگاه پوشیدنی فشرده ای که من با آنها کار کردم، قاب داخلی را تغییر دادند تا کابل بدون گیره اضافی قرار بگیرد. مونتاژ آسان تر شد. تیم خط زمان کمتری را صرف رفع مشکلات هم ترازی کرد. دستگاه همچنین در دست احساس ثبات بیشتری می کرد. من به قطعات دقت می کنم. قطعات ارزان همیشه ارزان نیستند. برخی از قطعات روی کاغذ خوب به نظر می رسند، سپس پس از استفاده منظم خراب می شوند. من به دنبال تعادل بین قیمت و قابلیت اطمینان هستم. من سوالات ساده ای می پرسم: آیا این دکمه پس از فشار دادن مکرر نگه می دارد؟ آیا این کانکتور ثابت می ماند؟ آیا محفظه باتری پس از گرما و لرزش سالم می ماند؟ این سؤال‌ها بعداً باعث صرفه‌جویی در هزینه می‌شوند، زیرا باعث کاهش بازگشت، تماس‌های خدماتی و شکایات مشتریان می‌شوند. من به آزمایش نزدیک به مورد استفاده واقعی ادامه می دهم. تست های آزمایشگاهی مهم هستند، اما استفاده واقعی داستان کامل تری را بیان می کند. من دوست دارم دستگاه ها را به گونه ای آزمایش کنم که مردم واقعاً با آنها برخورد می کنند. آنها را در کیسه ها می اندازند. کابل ها را سریع وصل و جدا می کنند. آنها با عجله از آنها استفاده می کنند. آنها آنها را در گرما، سرما، گرد و غبار و حرکت حمل می کنند. یک دستگاه صوتی کوچک که دیدم تست نیمکت را بدون مشکل گذراند، سپس پس از یک هفته در کوله پشتی شکست خورد. مشکل کارکرد اصلی نبود. مشکل مسکن بندر بود. هنگامی که تیم آن قسمت را تقویت کرد، دستگاه بسیار بهتر نگه داشت. من همچنین با تامین کنندگان به روشی بسیار مستقیم کار می کنم. من نقشه‌های واضح، نیازهای مواد واضح و نقاط بررسی واضح را به اشتراک می‌گذارم. اگر مشخصات شل باشد، محصول نهایی نیز شل می شود. من برای بررسی نمونه قبل از اجرای کامل درخواست می کنم. من جزئیات تحمل را می خواهم. می پرسم چه چیزی می تواند بدون هشدار تغییر کند. که بعداً باعث صرفه جویی در زمان می شود. یک تامین کننده می تواند کار قوی انجام دهد، اما اگر هر دو طرف به یک زبان صحبت نکنند، پروژه همچنان شکست می خورد. کنترل کیفیت نباید مانند یک نجات لحظه آخری باشد. من چک های کوچک را در طول فرآیند ترجیح می دهم. قطعات ورودی را چک می کنم. من ساخت اول را بررسی می کنم. من واحد بسته بندی شده را بررسی می کنم. این باعث می شود که مشکلات در حالی که هنوز کوچک هستند راحت تر پیدا شوند. هنگامی که یک نقص به عمق یک دوره تولید منتقل می شود، هزینه به سرعت افزایش می یابد. من تماشا کرده‌ام که تیم‌ها هفته‌ها را از دست داده‌اند، زیرا برای توقف و بازرسی بیش از حد منتظر ماندند. من هم به کاربر فکر می کنم. مردم اهمیتی نمی دهند که یک دستگاه به چند مرحله داخلی نیاز دارد. به آنها اهمیت می دهند که آیا کار می کند، آیا احساس جامد می کند و آیا بعد از استفاده معمولی به کار خود ادامه می دهد یا خیر. به همین دلیل است که من انتخاب محصولات ساده و تمیز را دوست دارم. یک صفحه نمایش شفاف یک دکمه محکم پورت شارژی که تکان نمی خورد. دستگاهی که در استفاده از آن احساس آرامش می کند، اغلب سریعتر از دستگاهی که دارای قطعات اضافی است، اعتماد به دست می آورد. الگویی که من از آن پیروی می کنم این است: - قطعاتی را که تجربه کاربر را بهبود نمی بخشند - انتخاب کنید - موادی را انتخاب کنید که در استفاده معمولی مقاومت می کنند - با دستکاری واقعی و نه فقط بررسی های آزمایشگاهی زود تست کنید - مشخصات و استانداردهای نمونه واضح را به تامین کنندگان ارائه دهید - هر مرحله از مونتاژ را برای ضایعات بررسی کنید و کار را تکرار کنید. یک دستگاه خوب نیازی به زباله در اطراف خود ندارد. این به یک هدف روشن، یک ساخت پایدار و یک فرآیند تولید نیاز دارد که هم هزینه و هم کیفیت را رعایت کند. این همان کاری است که من ترجیح می دهم. این بودجه را تحت کنترل نگه می‌دارد و محصولی را به کاربر می‌دهد که ارزش نگهداری را داشته باشد. آیا علاقه مند به یادگیری بیشتر در مورد روندها و راه حل های صنعت هستید؟ با Shirlin.Su تماس بگیرید: shirlin.su@mac.minaik.com/WhatsApp +8617751097908.

مایکل آر. ترنر 2023 استراتژی های کاهش هزینه در عملیات ابزار پزشکی لیندا کی مورگان 2022 مدیریت ضایعات مواد در تولید دستگاه های مراقبت های بهداشتی ایتان جی. کالینز 2021 شیوه های ناب برای تولید تجهیزات پزشکی سوفیا اچ. استانداردسازی موجودی 2020 برای تدارکات بالینی مقرون به صرفه Grace L. Bennett 2023 بهینه سازی فرآیند برای تولید دستگاه با کیفیت بالا و کم هزینه