پردازش SMT آنقدر دقیق است که نقص دستگاه پزشکی را تا 89 درصد کاهش می دهد. هنوز به تامین کننده خود اعتماد ندارید؟

وقتی با خطوط SMT برای تجهیزات پزشکی کار می کنم، دوباره و دوباره همان درد را می بینم. یک تخته در نگاه اول خوب به نظر می رسد، سپس ایستگاه آزمایش یک پل لحیم کاری را پیدا می کند. یک تراشه کوچک کمی جابجا می شود و بعداً کل واحد از کار می افتد. یک برد پمپ، یک برد مانیتور، یک برد دستگاه دستی - نام قطعات تغییر می کند، اما فشار ثابت می ماند: عیوب کمتر، دوباره کاری کمتر، خروجی پایدارتر. من SMT را به عنوان یک دستگاه در حال انجام یک کار در نظر نمی‌گیرم. من با آن به عنوان یک زنجیره رفتار می کنم. اگر خمیر لحیم کاری به طور ناهموار چاپ شود، محل قرارگیری پایه خود را از دست می دهد. اگر محل قرارگیری تغییر کند، جریان مجدد نمی تواند آن را برطرف کند. اگر پروفیل فر حرکت کند، کیفیت اتصال تغییر می کند. اگر کنترل ESD ضعیف باشد، قطعات کوچک حتی قبل از رسیدن به تست آسیب می بینند. به همین دلیل است که من روی هر مرحله با همان دقت تمرکز می کنم. من خمیر، شابلون، داده های فیدر، تنظیمات انتخاب و مکان، منحنی جریان مجدد و نتایج بازرسی را با هم بررسی می کنم. یک نقطه ضعف می تواند کل خط را پایین بیاورد. در یکی از خطوط تجهیزات پزشکی که من پشتیبانی می‌کردم، تیم مدام شاهد نقص‌های تکراری در تابلوهای کنترل کوچک مورد استفاده در تجهیزات نظارت بر بیمار بود. مسائل اصلی جابجایی اجزا، پل لحیم کاری، و چند مشکل پنهان اتصال لحیم کاری بود. هر تخته بد را یکی یکی تعقیب نکردیم. به منبع برگشتیم. تنظیمات چاپ چسب را تنظیم کردم. من بازشوهای شابلون را با طرح پد تطبیق دادم. من مقادیر مختلف قرارگیری را برای اندازه های مختلف قطعه تنظیم کردم. من نمایه جریان مجدد را در سراسر صفحه کامل تماشا کردم، نه تنها در مرکز. من همچنین پس از هر تغییر بازرسی را شدیدتر کردم تا تیم ببیند چه چیزی بهبود یافته و چه چیزی هنوز به کار نیاز دارد. نرخ عیب 89 درصد در مقایسه با خط پایه تولید قبلی کاهش یافته است. این عدد مهم است، اما ارزش واقعی ساده‌تر بود. اعتماد به خط آسان تر شد. تیم زمان کمتری را برای رفع همان مشکل صرف کرد. مشتری تابلوهایی را دریافت کرد که تست را راحت‌تر پشت سر گذاشتند. من نیازی به قول کمال نداشتم. من فقط به فرآیندی نیاز داشتم که ثابت بماند. وقتی به یک کارخانه تجهیزات پزشکی کمک می‌کنم کیفیت SMT را بهبود بخشد، تمرکزم را روی مراحل عملی نگه می‌دارم: - خمیر لحیم کاری را تازه و کنترل‌شده نگه می‌دارم - از شابلونی استفاده می‌کنم که با طراحی برد مطابقت داشته باشد - تنظیم داده‌های قرارگیری برای هر نوع جزء - بررسی دمای جریان مجدد در تمام بار - استفاده از AOI برای عیوب مشهود و اشعه ایکس در جایی که مفاصل پنهان مهم هستند - همه نقص‌ها را ثبت می‌کنم، این الگوی نقص را ثبت می‌کنم، این الگوی نقص را مشاهده می‌کنم، ماژول‌های کوچک کار نمی‌کنند. دستگاه های تشخیصی نام محصولات متفاوت است، اما هدف ثابت می ماند: مونتاژ تمیز، خروجی ثابت، و شگفتی های کمتر پس از آزمایش. اگر می‌خواهید نقص‌های خط SMT دستگاه پزشکی را برطرف کنید، من با اصول اولیه شروع می‌کنم. من سرعت را قبل از ثبات دنبال نمی کنم. قبل از بررسی کامل فرآیند، یک دستگاه را سرزنش نمی کنم. هنگامی که خط بر روی تنظیمات واضح، بازرسی دقیق و واکنش سریع به تغییرات کوچک ساخته شده است، کیفیت مانند حدس زدن متوقف می شود.

من می دانم که چرا نگرانی تامین کنندگان همچنان ظاهر می شود. یک پاسخ دیرهنگام نمونه ای که خوب به نظر می رسد، سپس سفارش انبوه تغییر می کند. قیمتی که بدون هشدار حرکت می کند. محموله ای که با قطعات گم شده می رسد. اگر من یک کسب و کار را اداره می کنم، فقط محصولات نمی خرم. من آرامش خاطر را می‌خرم و مشکلات تامین‌کننده می‌تواند این سرعت را بشکند. چیزی که آموخته ام ساده است: من سعی نمی کنم یک تامین کننده کامل پیدا کنم. من به دنبال تامین کننده ای هستم که بتوانم با آن کار کنم، بررسی کنم و از طریق مراحل روشن به آن اعتماد کنم. وقتی شروع می کنم، روی اصول اولیه تمرکز می کنم. - هر روز می‌پرسم چه چیزی می‌سازند، نه آنچه می‌گویند می‌توانند بسازند - بررسی می‌کنم که چگونه به سؤالات ساده پاسخ می‌دهند - به کیفیت نمونه و سازگاری نمونه نگاه می‌کنم - زمان تحویل، روش بسته‌بندی و پاسخ پس از فروش را مقایسه می‌کنم - قبل از هر حرکت بزرگ‌تری درخواست یک سفارش آزمایشی کوچک می‌کنم. من بارها این اتفاق را دیده ام. یکی از خریدارانی که با او صحبت کردم، پس از دو بررسی نمونه صاف، سفارش بزرگی داد. این محصول روی سطح خوب به نظر می رسید، اما بسته بندی داخلی ضعیف بود. جعبه ها در حین حمل و نقل خرد شده اند. تامین کننده در مورد محصول دروغ نگفته است، اما آنها یک جزئیات کلیدی را که هزینه و زمان خریدار را به همراه دارد از دست داده اند. به همین دلیل است که من هرگز به کیفیت محصول به تنهایی نگاه نمی کنم. من به روند کامل نگاه می کنم. من هر بار از چند سوال استفاده می کنم. - آیا می توانند کیفیت یکسانی را در سفارشات تکراری حفظ کنند؟ - آیا آنها با پاسخ های مستقیم پاسخ می دهند؟ - آیا می توانند توضیح دهند که اگر مشکلی پیش بیاید چه اتفاقی می افتد؟ - آیا آنها عکس های تولید را به اشتراک می گذارند یا به روز رسانی سفارش می دهند؟ - آیا آنها یک توافق نامه کتبی واضح در مورد مشخصات، بسته بندی و شرایط تحویل را می پذیرند؟ این سوالات من را از حدس و گمان نجات می دهد. آنها همچنین به من نشان می دهند که تامین کننده چقدر جدی است. به علائم کوچک هم توجه می کنم. اگر تامین کننده از جزئیات اجتناب کند، سرعتم را کم می کنم. اگر داستان را از یک پیام به پیام دیگر تغییر دهند، سرعتم را کم می کنم. اگر قبل از ایجاد اعتماد برای سفارش بزرگ فشار بیاورند، سرعتم را کم می کنم. این بدان معنا نیست که من هر بار دور می شوم. این بدان معناست که من ابتدا از تجارت خود محافظت می کنم. یک رابطه خوب با تامین کننده بر اساس کار روشن است، نه کلمات فانتزی. من روند خود را ساده نگه می دارم. - مشخصات محصول را یادداشت کنید - استانداردهای نمونه را تأیید کنید - مقدار سفارش و جزئیات بسته بندی را تنظیم کنید - توافق در مورد زمان تحویل - پیام ها و فایل ها را در یک مکان نگه دارید - اولین سفارش را قبل از قرار دادن سفارش بعدی مرور کنید به این ترتیب، می توانم مشکلات را زود تشخیص دهم. منتظر نمی مانم تا کالاها در راه باشند. من همچنین یک قانون را در ذهن دارم: اگر محصول بعداً شکست بخورد، قیمت ارزان یک برد نیست. من دیده ام که خریداران کمترین قیمت را انتخاب می کنند، سپس بیشتر برای بازگشت، تاخیر و شکایات مشتریان خرج می کنند. قیمت اول خوب به نظر می رسید. هزینه نهایی نشد. اگر استرس کمتری می‌خواهم، فهرستی از تامین‌کنندگان با گزینه‌ها می‌سازم. یکی از تامین کنندگان اصلی یک تامین کننده پشتیبان یک تماس برای مقایسه فوری اگر یک منبع ناپایدار شود، این به من فضایی برای حرکت می دهد. همچنین به من کمک می کند تا با اطمینان بیشتری مذاکره کنم، زیرا می دانم که انتخاب هایی دارم. برای من بهترین تامین کننده آنی نیست که بلندترین وعده را داشته باشد. این کسی است که کار را ثابت نگه می دارد، چیزها را به خوبی توضیح می دهد و به روند کار احترام می گذارد. این همان چیزی است که ریسک را کاهش می دهد. اگر همچنان نگران تامین کننده خود هستید، از کوچک شروع کنید. نمونه را بررسی کنید. سرعت پاسخ را بررسی کنید جزئیات سفارش را بررسی کنید. سوابق را نگه دارید. مستقیم سوال بپرسید دریافته ام که کسب و کار آرام از قدم های دقیق ناشی می شود، نه اعتماد کور.

وقتی با تیم های تجهیزات پزشکی کار می کنم، دوباره و دوباره همان نگرانی ها را می شنوم. آنها به شریکی نیاز دارند که بتواند ساخت را پایدار نگه دارد، روند را به وضوح مستند کند و از اشتباهات کوچکی که می تواند به تاخیرهای بزرگ تبدیل شود اجتناب کند. یک مشکل لحیم کاری، یک رکورد از دست رفته یا یک مرحله مونتاژ ناپایدار می تواند کل پروژه را تحت تاثیر قرار دهد. من دیده ام که تیم ها پس از دوباره کاری های مکرر، نمونه های دیرهنگام یا نتایج بازرسی نامشخص، اعتماد خود را به تامین کننده از دست داده اند. به همین دلیل است که من بر روی SMT درجه پزشکی تمرکز می کنم با فرآیندی که دنبال کردن آن ساده است، بررسی آن آسان است و از ساختی به ساخت دیگر ثابت است. من قبل از اینکه به هر خط SMT برای الکترونیک پزشکی اعتماد کنم به سه چیز نگاه می کنم: • کنترل فرآیند تمیز • قابلیت ردیابی واضح • بازرسی مداوم این موارد اضافی خوب نیستند. آنها پایه یک ساخت هستند که یک تیم پزشکی می تواند با اطمینان بیشتری از آنها استفاده کند. دیدگاه من ساده است: اگر توضیح فرآیند مونتاژ دشوار است، کنترل آن نیز دشوار است. اگر کنترل فرآیند سخت باشد، تکرار آن سخت است. برای مونتاژ PCB پزشکی، تکرارپذیری اهمیت زیادی دارد. یک برد مانیتور بیمار، یک واحد تشخیصی قابل حمل، یا یک سنسور مراقبت در منزل باید هر بار که خط را ترک می‌کند، به همین شکل عمل کند. من نمی خواهم یک تیم تولید حدس بزند که چرا یک دسته با دیگری متفاوت به نظر می رسد. من رکورد میخوام تنظیمات پایدار میخوام من اطلاعات قطعات، چسباندن، قرارگیری و جریان مجدد را می‌خواهم که بتوان آنها را بررسی کرد. من معمولاً کار را به یک مسیر واضح تقسیم می‌کنم: • طرح PCB و لیست قطعات را بررسی می‌کنم • منبع مولفه و قابلیت ردیابی قطعات را بررسی می‌کنم • تنظیم شابلون، خمیر و جایگذاری را تأیید می‌کنم • قرار دادن SMT و جریان مجدد را با پارامترهای کنترل‌شده اجرا می‌کنم • اتصالات لحیم، تراز و عیوب قابل مشاهده را بازرسی می‌کنم. سوابق ساخت را برای پیگیری و ممیزی نگه می‌دارم. همچنین به مشتری کمک می کند سوالات بهتری بپرسد. اون قسمت مهمه یک شریک خوب الکترونیک پزشکی نباید پشت کلمات مبهم پنهان شود. مشتری باید بداند چه چیزی در حال انجام است، چه چیزی بررسی شده است و چه چیزی هنوز نیاز به توجه دارد. من دیده ام که چگونه این کار در پروژه های واقعی کار می کند. یکی از تیم هایی که من از آن حمایت کردم، ساخت یک دستگاه نظارت دستی برای استفاده در کلینیک بود. تامین کننده قبلی آنها می توانست نمونه بسازد، اما هر دسته تفاوت های کوچکی داشتند. برخی از تابلوها نیاز به کار مجدد داشتند. برخی از آنها بررسی های بصری را پشت سر گذاشتند اما بعداً در طول آزمایش شکست خوردند. تیم ناامید شده بود زیرا نمی توانستند تشخیص دهند که این تغییرات از کجا شروع شده است. ما روند را کند کردیم و جزئیاتی را که اغلب نادیده می‌گرفتند بررسی کردیم. ذخیره سازی اجزا. جابجایی رب. دقت قرار دادن نمایه جریان مجدد. یادداشت های بازرسی پیگیری ساخت آسان‌تر شد و مشتری تصویر واضح‌تری از آنچه در خط اتفاق می‌افتد دریافت کرد. نتیجه جادو نبود. این نظم و انضباط فرآیندی بود. من همچنین با تیم هایی کار کرده ام که به تابلوهای کنترل پزشکی کوچکتر برای تجهیزات خانگی نیاز داشتند. نگرانی اصلی آنها فقط کیفیت نبود. ارتباط بود. آنها بازخورد کوتاه سرنخ، یادداشت های آزمایشی واضح و تامین کننده ای می خواستند که بتواند مشکلات را بدون استفاده از زبان گیج کننده توضیح دهد. این یکی از دلایلی است که من برای گزارش پاک ارزش قائل هستم. یک شریک خوب SMT باید درک کار را آسان‌تر کند، نه سخت‌تر. اگر به دنبال SMT درجه پزشکی هستید، فکر می کنم این نکات شایسته توجه هستند: • آیا تامین کننده سوابق قابل ردیابی برای قطعات و دسته ها را نگه می دارد؟ • آیا تیم می تواند نتایج بازرسی را به زبان ساده توضیح دهد؟ • آیا تنظیمات قرار دادن و جریان مجدد از ساخت به ساخت کنترل می شود؟ • آیا مسیر روشنی برای اجرای نمونه، ساخت آزمایشی و تولید انبوه وجود دارد؟ • آیا تامین کننده می تواند مونتاژ PCB پزشکی را بدون از دست دادن جزئیات پشتیبانی کند؟ من همچنین به ارتباطات پیرامون ریسک توجه زیادی دارم. من وعده های توخالی را دوست ندارم. اگر طرحی دارای قطعات ریز، کانکتورهای حساس، یا فاصله تنگ باشد، می‌خواهم در ابتدا درباره آن صحبت شود. اگر یک برد به مراحل بازرسی اضافی نیاز دارد، می‌خواهم قبل از شروع ساخت، آن را اضافه کند. این باعث صرفه جویی در زمان و جلوگیری از اصلاحات مکرر در آینده می شود. رویکرد من عملی ماندن است. من سعی نمی کنم مشتریان را با کلمات بزرگ تحت تاثیر قرار دهم. من سعی می کنم به آنها یک روند تمیز، یک نتیجه پایدار و داده های کافی برای تصمیم گیری آرام ارائه دهم. این همان چیزی است که اعتماد در تولید لوازم الکترونیک پزشکی برای من به نظر می رسد. یک شریک قوی SMT باید در موارد زیر کمک کند: • ساخت نمونه اولیه • اجرای آزمایشی • مونتاژ PCB پزشکی • پشتیبانی منبع مولفه • سوابق بازرسی و ردیابی • ایجاد بازخورد برای تغییرات طراحی هنگامی که کار به این ترتیب انجام شود، مشتری می تواند با استرس کمتری به جلو حرکت کند. آنها می توانند سوابق را بررسی کنند. آنها می توانند تابلوها را بررسی کنند. آنها می توانند قبل از اجرای بعدی تغییرات را درخواست کنند. این نوع پشتیبانی برای مهندسان، خریداران و تیم های محصولی که به یک مسیر عرضه قابل اعتماد نیاز دارند، مفید است. فکر نمی‌کنم اعتماد از شعار ناشی شود. از عادت ها می آید. جابجایی تمیز چک ها را پاک کنید بازخورد صادقانه خروجی پایدار این استانداردی است که من برای SMT درجه پزشکی رعایت می‌کنم، و این استانداردی است که هنگام انتخاب یک شریک تولیدی برای الکترونیک پزشکی انتظار دارم.

من بارها و بارها همین مشکل را می بینم: یک نقص کوچک که در ابتدا بی ضرر به نظر می رسد می تواند بعداً به خرابی دستگاه تبدیل شود. یک قطعه شل، یک مهر و موم ضعیف، یک سطح خراشیده، یک اتصال لحیم کاری بد، یا یک مرحله مونتاژ ضعیف می تواند بر تجربه کاربر تأثیر بگذارد و خطر را افزایش دهد. وقتی با تیم‌های دستگاه کار می‌کنم، همیشه روی یک ایده ساده تمرکز می‌کنم: نقص‌های کمتر منجر به دستگاه‌های ایمن‌تر می‌شود و دستگاه‌های ایمن‌تر اعتماد ایجاد می‌کنند. من به کیفیت به عنوان یک بررسی نهایی در پایان نگاه نمی کنم. من آن را به عنوان یک عادت در نظر می‌گیرم که با طراحی شروع می‌شود، تا تولید ادامه می‌یابد و پس از ارسال محصول فعال می‌ماند. اگر تا آخرین مرحله صبر کنم، معمولا آسیب بیشتر، دوباره کاری بیشتر و استرس بیشتری برای تیم پیدا می کنم. اگر کیفیت را در هر مرحله ایجاد کنم، مدیریت فرآیند آسان‌تر می‌شود و تکیه بر محصول آسان‌تر می‌شود. رویکرد من معمولاً یک مسیر روشن را دنبال می کند. من با بررسی طراحی شروع می کنم. یک دستگاه قبل از اینکه به راحتی بفروشد باید ساخت آن آسان باشد. اگر در طراحی از قطعات کوچک، جاهای محکم، یا موادی استفاده شود که با مورد استفاده مطابقت ندارند، خطر نقص به سرعت افزایش می یابد. من سوالات عملی می پرسم: - آیا می توان قطعه را بدون زور مونتاژ کرد؟ - آیا کاربر می تواند دستگاه را بدون سردرگمی اداره کند؟ - آیا سازه در حین حمل و نقل، ذخیره سازی و استفاده روزانه می تواند مقاومت کند؟ - آیا تیم می تواند نقاط کلیدی را بدون کند کردن خط بررسی کند؟ من یک تغییر کوچک در طراحی را دیده ام که فهرستی طولانی از مشکلات آینده را ذخیره کرده است. یک تیم یک بار از رابطی استفاده کردند که روی کاغذ ظاهر خوبی داشت اما باعث ناهماهنگی مکرر در هنگام مونتاژ شد. اصلاح دراماتیک نبود. آنها شکل راهنما را تغییر دادند، قرار دادن قطعه را آسان‌تر کردند و خطاهای مکرر را کاهش دادند. این نوع انتخاب بیشتر از یک پیام فروش صیقلی برای ایمنی انجام می دهد. من به کنترل مواد توجه زیادی دارم. یک دستگاه ممکن است به یک دلیل ساده از کار بیفتد: مواد اولیه با استاندارد مطابقت ندارد. سوابق تامین کننده، سازگاری نمونه و شرایط ذخیره سازی را بررسی می کنم. یک طرح مواد قوی تنوع را کاهش می دهد و تنوع کمتر به معنای شگفتی های کمتر در خط است. من همچنین برچسب زدن واضح و دسته های قابل ردیابی را دوست دارم. وقتی یک تیم می‌تواند بخشی را به منبع آن ردیابی کند، پیدا کردن نقطه ضعف و جلوگیری از گسترش همان موضوع آسان‌تر می‌شود. من روند تولید را تا حد امکان ساده نگه می دارم. دریافته‌ام که بسیاری از نقص‌ها ناشی از جریان‌های کاری شلوغ، انتقال نامشخص و مراحلی هستند که بیش از حد به حافظه بستگی دارند. یک فرآیند تمیز به افراد کمک می کند تا کار درست را با فشار کمتر انجام دهند. من ترجیح می دهم: - دستورالعمل های ساده کار - طرح ایستگاه واضح - نقاط بازرسی آسان برای خواندن - حلقه های بازخورد کوتاه - آموزش معمولی اپراتور یک مورد واقعی که در ذهن من باقی می ماند مربوط به دستگاهی با پوشش باتری است که در دو مرحله مشابه مونتاژ شده است. کارگران در طول یک عجله پله ها را مخلوط کردند و میزان نقص افزایش یافت. تیم با تغییر ترتیب مراحل، اضافه کردن یک نشانگر بصری و قرار دادن قطعات در سینی‌های جداگانه، آن را حل کرد. نتیجه جادو نبود. کنترل فرآیند بود. من از بازرسی به عنوان یک راهنما استفاده می کنم، نه به عنوان یک طرح نجات. من نمی خواهم بازرسی تبدیل به عصا شود. اگر این فرآیند به تشخیص خطاها پس از وقوع آنها بستگی داشته باشد، تیم همچنان ریسک زیادی دارد. من بررسی هایی را ترجیح می دهم که در نقاط کلیدی اتفاق بیفتند، نه تنها در پایان. این شامل موارد زیر است: - بررسی های مواد دریافتی - بررسی های در حین فرآیند - بررسی های عملکرد - بررسی های ظاهری نهایی - ممیزی های نمونه در طول تولید معمول وقتی نتایج بازرسی را بررسی می کنم، به دنبال الگوها می گردم. یک واحد بد می تواند یک مسئله تصادفی باشد. سه موضوع مشابه می تواند به شکاف فرآیندی اشاره کند. این تفاوت مهم است. باعث صرفه جویی در زمان، تلاش و ناامیدی می شود. من همچنین برای بازخورد کاربران ارزش قائل هستم. یک دستگاه می تواند بررسی های داخلی را انجام دهد و همچنان در استفاده واقعی مشکل ایجاد کند. من می‌خواهم بدانم مردم چگونه آن را کنترل می‌کنند، جایی که خیلی محکم فشار می‌دهند، کجا آن را ذخیره می‌کنند و چه چیزی آنها را گیج می‌کند. استفاده واقعی اغلب نقاط ضعفی را نشان می دهد که آزمایشگاه از دست داده است. ممکن است یک مشتری از زبان فنی استفاده نکند، اما بازخورد اغلب مستقیم و مفید است. من یاد گرفته ام زمانی که کاربران می گویند یک دکمه سفت است، یک پوشش شل است، یا یک چراغ وضعیت به سختی دیده می شود، به دقت گوش کنم. این اظهارات کوچک اغلب به مسائل طراحی بزرگتر اشاره می کند. از آموزش غافل نمی شوم. مردم دستگاه‌ها را می‌سازند و وقتی فرآیند نامشخص است، اشتباه می‌کنند. من دیده ام که تجهیزات قوی شکست خورده است زیرا تیم با یک قدم جدید تمرین کافی انجام نداده است. یک جلسه آموزشی کوتاه و متمرکز می تواند به سرعت سردرگمی را کاهش دهد. من تمرینی را دوست دارم که کار را نشان دهد، دلیلش را توضیح دهد و به اپراتور این فرصت را بدهد که بدون فشار، مرحله را تکرار کند. وقتی مردم درک می کنند که چرا یک قدم اهمیت دارد، معمولاً به انجام آن به خوبی اهمیت می دهند. دیدگاه من ساده است: ایمنی یک شعار نیست. این نتیجه بسیاری از انتخاب های دقیق است. طراحی بهتر. کنترل مواد تمیزتر مونتاژ راحت تر بازرسی هوشمندتر بازخورد صادقانه تمرین ثابت هر قطعه به کاهش عیوب کمک می کند و هر نقصی که اجتناب شود می تواند از دستگاه، کاربر و برند پشت آن محافظت کند. اگر بخواهم قانونم را در یک خط توصیف کنم، این خواهد بود: وقتی تیم به جزئیات کوچک احترام بگذارد، به دستگاه‌ها بیشتر اعتماد می‌کنم. اینجاست که محصولات ایمن تر شروع می شوند. می خواهید بیشتر بدانید؟ به راحتی با Shirlin.Su تماس بگیرید: shirlin.su@mac.minaik.com/WhatsApp +8617751097908.

ISO، 2016، ISO 13485 دستگاه های پزشکی سیستم های مدیریت کیفیت الزامات برای اهداف نظارتی IPC، 2020، IPC A 610 Acceptability of Electronic Assmbles Montgomery, Douglas C, 2019, Introduction to Statistical Quality Control Juran, Joseph M, Juran, 19 2021، کنترل فرآیند SMT برای الکترونیک پزشکی چن، لی، 2022، مدیریت ریسک تامین کننده در تولید جهانی