پردازش SMT که زمان تحویل را تا 60٪ کاهش می دهد - هنوز هفته ها منتظر قطعات هستید؟

من بارها و بارها همین شکایت را می شنوم: نقل قول آماده است، پرونده های هیئت مدیره آماده است، و دستور هنوز برای روزها، گاهی اوقات هفته ها در آنجا باقی می ماند. من درد واقعی را پشت این تاخیر می بینم. مشتری فقط منتظر ساخت SMT نیست. آن‌ها منتظر پاسخ، شکاف، قسمت گمشده، به‌روزرسانی استنسیل، بررسی برنامه، تنظیم جریان مجدد، گزارش بازرسی و یک دور دیگر «لطفاً تأیید» هستند. آن دسته از مکث های کوچک به زمان طولانی تبدیل می شود. دیدگاه من ساده است: زمان تحویل SMT طولانی نمی ماند زیرا یک چیز بزرگ با شکست مواجه می شود. طولانی می ماند زیرا بسیاری از گام های کوچک هماهنگ نیستند. وقتی با یک جریان ساخت برد کار می کنم، به کل مسیر نگاه می کنم، نه فقط به خط مونتاژ. من با نکاتی شروع می‌کنم که معمولاً سرعت همه چیز را کاهش می‌دهند: - داده‌های BOM نامشخص - یادداشت‌های ژربری وجود ندارد - تعویض قطعات دیرهنگام - عدم بررسی اولیه DFM - کار استنسیل و فیکسچر که خیلی دیر شروع می‌شود - راه‌اندازی برنامه که منتظر آخرین فایل است - مراحل بازرسی که کار را تکرار می‌کند - انتقال ضعیف بین تهیه و تولید بسیاری از تیم‌ها سعی می‌کنند این مشکل را با درخواست سرعت بیشتر حل کنند. این کمی کمک می کند. مشکل ریشه ای را حل نمی کند. من یک جریان تمیز را قبل از شروع ساخت ترجیح می دهم. در اینجا روشی است که من معمولا آن را تجزیه می کنم. اول داده ها را چک می کنم. اگر BOM شماره قطعات بدی داشته باشد، تیم ساعت ها را برای بررسی هر خط تلف می کند. اگر یادداشت های ژربری نامشخص باشد، مهندس توضیح می خواهد. اگر فایل قرارگیری با آخرین ویرایش مطابقت نداشته باشد، خط قبل از شروع آن متوقف می شود. من یک بررسی ساده داده‌ها را دیده‌ام که یک روز کامل، گاهی اوقات بیشتر صرفه‌جویی می‌کند، زیرا بعداً کسی مجبور به توقف و پرسیدن سؤالات اساسی نشد. عرضه قطعه را زود قفل می کنم. زمان تحویل SMT اغلب زمانی که یک بخش کوچک از دست می‌رود، افزایش می‌یابد. یک مقاومت 0402، یک QFN یا یک کانکتور می تواند کل کار را نگه دارد. به همین دلیل است که من همیشه قبل از اینکه کار وارد خط شود، برای بررسی کمبود تمیز فشار می‌آورم. یک پروژه کوچک برد IoT که من تماشا کردم دقیقاً همین مشکل را داشت. تیم اکثر قطعات را آماده کرده بود، اما یک آی سی در صورت سفارش مجدد قرار داشت. آنها منتظر ماندند در حالی که بقیه ساختمان بیکار ماند. بعد از اینکه آنها مرحله بررسی خرید را تغییر دادند و اقلام طولانی مدت را در مرحله نقل قول ردیابی کردند، ساخت بعدی بسیار سریعتر حرکت کرد. خط دیگر برای یک حلقه از دست رفته متوقف نشد. من کار شابلون و فیکسچر را قبل از ساخت نگه می دارم. تیم های زیادی با این موارد مانند کارهای جانبی برخورد می کنند. من نمی کنم. اگر استنسیل دیر باشد، خط نمی تواند شروع شود. اگر فیکسچر اشتباه باشد، دوباره کاری زود شروع می شود. اگر دیافراگم خمیر با طراحی پد مطابقت نداشته باشد، نقص ها افزایش می یابد و تیم ساعت های بیشتری را برای بازرسی صرف می کند. من دوست دارم این موارد را به محض اینکه طراحی به اندازه کافی پایدار است تأیید کنم. من همچنین درخواست یک جریان برنامه واضح را دارم. راه‌اندازی دستگاه نباید منتظر یک درهم‌آمیزی فایل در آخرین لحظه باشد. طرح تغذیه، برنامه قرار دادن و نقاط بازرسی زمانی بهترین کار را دارند که یک مالک هر قسمت را مدیریت کند. اینجا جایی است که انتقال کوتاه داخلی اهمیت زیادی دارد. یک تحویل تمیز یک جلسه طولانی را شکست می دهد. من مسیر ساخت را ساده نگه می‌دارم: - فایل‌ها را بررسی کنید - قطعات را تأیید کنید - استنسیل و فیکسچر را آماده کنید - برنامه را بارگیری کنید - اولین مقاله را اجرا کنید - نکات کلیدی را بررسی کنید - بقیه دسته را آزاد کنید. اساسی است. کارهای اساسی به سرعت ارتباط هم توجه زیادی دارم. اگر خریدار، مهندس و تیم تولید همگی یک سوال را در کانال‌های مختلف بپرسند، زمان تحویل افزایش می‌یابد. اگر یک نفر صاحب پاسخ باشد، کار حرکت می کند. من این را از ساخت یک دستگاه پزشکی کوچک یاد گرفتم. تیم در هر دور نیمی از روز را از دست می داد زیرا فایل طراحی، یادداشت سفارش و یادداشت خرید مطابقت نداشتند. هنگامی که آنها از یک برگه ساخت مشترک و یک مالک بررسی استفاده کردند، رفت و برگشت به سرعت کاهش یافت. خود مجمع تغییر چندانی نکرد. گردش کار انجام شد. قانون خودم این است: اگر یک تاخیر دو بار ظاهر شود، آن را به عنوان یک مسئله فرآیندی در نظر می‌گیرم، نه یک موضوع یکباره. این طرز فکر نتیجه را تغییر می دهد. زمان کوتاه‌تر SMT معمولاً از سه عادت ناشی می‌شود: - داده‌های ورودی تمیز - کنترل قطعات اولیه - تأیید داخلی سریع وقتی این سه با هم حرکت می‌کنند، ساخت نرم‌تر به نظر می‌رسد. تیم تلاش کمتری برای تعمیر کار می کند. مشتری پاسخ واضح تری دریافت می کند. کارخانه از خط خود عاقلانه تر استفاده می کند. من قول اعداد جادویی را نمی دهم. هر تابلو، هر BOM، و هر زنجیره تامین متفاوت است. با این حال، زمانی که یک تیم توقف‌های کوچکی را که در داخل فرآیند پنهان شده‌اند، حذف می‌کنند، به شدت کاهش می‌یابد. به همین دلیل است که نمی‌پرسم: «آیا می‌توانیم در خط عجله کنیم؟» می پرسم، "کجا کار قبل از شروع خط کند می شود؟" این سوال معمولا پاسخ واقعی را پیدا می کند. اگر خروجی SMT سریع‌تری می‌خواهید، من با انتقال، BOM، قطعات و طرح راه‌اندازی شروع می‌کنم. جایی که زمان هدایت زندگی می کند.

من بارها و بارها همین مشکل را می بینم: یک محصول روی کاغذ آماده است، طراحی برد تأیید شده است و تیم هنوز منتظر قطعات و مونتاژ است. این مکث می تواند راه اندازی، کار تعمیر یا ساخت نمونه را کند کند. من به پردازش SMT به عنوان یک راه عملی برای کوتاه کردن این شکاف نگاه می کنم. تمرکز من ساده است. من می‌خواهم برد از فایلی به مونتاژ دیگر با توقف کمتر حرکت کند. من می خواهم قطعات زودتر هماهنگ شوند. من می‌خواهم این خط بدون رفت و برگشت قابل اجتناب تنظیم شود. من می خواهم قبل از اینکه مسائل کوچک به زباله تبدیل شوند، اولین تابلوها بررسی شوند. پردازش SMT زمانی کمک می کند که گردش کار به خوبی تنظیم شود. متناسب با قطعات نصب شده روی سطح، فضاهای کوچک و چرخه های ساخت سریع است. من زمانی از آن استفاده می‌کنم که پروژه به مکان تمیز، کیفیت ثابت و برنامه فشرده‌تری نیاز دارد. آنچه سرعت پروژه ها را کند می کند معمولاً یک اشتباه بزرگ نیست. این یک زنجیره از تاخیرهای کوچک است. یک BOM با شماره قطعه از دست رفته می رسد. تعویض تامین کننده تایید نشده است. درخواست شابلون تا آخرین لحظه منتظر می ماند. یک فایل قرارگیری دارای عدم تطابق ردپایی است. یک برد آزمایشی با مشکلات لحیم کاری که می‌توانست زودتر تشخیص داده شود بازمی‌گردد. من ترجیح می دهم قبل از شروع خط به آن نکات بپردازم. در اینجا روشی است که من به آن می پردازم. 1. من فایل‌ها را قبل از شروع مونتاژ بررسی می‌کنم من BOM، داده‌های Gerber، فایل انتخاب و مکان، و جزئیات بسته قسمت را با هم مرور می‌کنم. این به من کمک می کند تا مشکلات فاصله، چرخش های اشتباه و قطعاتی که ممکن است به منبع جایگزین نیاز داشته باشند را تشخیص دهم. وقتی با یک تیم حسگر کوچک کار کردم، آنها یک برد برای نمونه فرستادند و یک اندازه بسته را در BOM از دست دادند. ما آن را در طول بررسی پرونده پیدا کردیم، نه پس از شروع خط. که دور دوم راه اندازی را نجات داد و ساخت را در حرکت نگه داشت. 2. قطعات را زود قفل می کنم قطعات بسیاری از کارهای SMT را به تاخیر می اندازند. من سعی می کنم قبل از اینکه تابلو به خط برسد، سهام، نوع بسته و گزینه های جایگزین را تأیید کنم. اگر ممکن است قسمتی کوتاه باشد، می‌خواهم آن را زودتر بدانم. یک قسمت پشتیبان شفاف می‌تواند بیلد را بدون بازنشانی فعال نگه دارد. 3. من راه‌اندازی را تمیز نگه می‌دارم قرار دادن SMT زمانی بهتر کار می‌کند که طرح تغذیه‌کننده واضح باشد و چیدمان برد به راحتی دنبال شود. من دوست دارم قطعات را به گونه ای گروه بندی کنم که تغییرات را کاهش دهد و جایگذاری را صاف نگه دارد. این بدان معنا نیست که هر شغل یکسان به نظر می رسد. یک نمونه اولیه و یک دسته کوچک نیاز به مدیریت متفاوتی دارند. من تنظیمات را روی برد تنظیم می کنم، نه برعکس. 4. من قبل از انتشار عیوب از چک استفاده می‌کنم چاپ چسباندن، SPI، AOI، و کنترل فرآیند اولیه بیش از آنچه بسیاری از تیم‌ها انتظار دارند اهمیت دارند. من چک های زودهنگام می خواهم زیرا چک های اولیه باعث ذخیره قطعات می شوند. یک پروژه ماژول نورپردازی کوچکی که من دیدم دارای خمیر لحیم کاری در یک ناحیه ریز بود که کمی خاموش بود. این مشکل در حین بازرسی ظاهر شد و قبل از اجرای یک دسته بزرگتر، برد اصلاح شد. این باعث شد تیم از تکرار همان خطا در واحدهای بیشتری جلوگیری کند. 5. من ارتباط را کوتاه و واضح نگه می‌دارم وقتی پیام‌ها مبهم هستند، زمان ارائه طولانی‌تر می‌شود. من ترجیح می‌دهم پاسخ‌های واضحی در مورد وضعیت قطعه، سؤالات پرونده، الزامات پایان و نیازهای آزمون داشته باشم. اگر مشتری بخواهد سریع مونتاژ شود، من آنها را در یادداشت های طولانی دفن نمی کنم. به آنها می گویم به چه چیزی نیاز دارم، چه چیزی می تواند منتظر بماند و چه چیزی ممکن است بر برنامه تاثیر بگذارد. که مرحله بعدی را آسان تر می کند. پردازش SMT فقط در مورد سرعت نیست. این در مورد از بین بردن اصطکاک از ساخت است. وقتی من این کار را به خوبی انجام دهم، مشتری زودتر تابلویی را می گیرد که برای مرحله بعدی آماده است. تیم زمان کمتری را صرف رفع خطاهای فایل می کند. خط زمان کمتری را صرف انتظار می کند. ساخت به جای عجله، کنترل می شود. اگر به قطعات سریع‌تر نیاز دارید، من از اینجا شروع می‌کنم: - تأیید داده‌های BOM و footprint - بررسی گزینه‌های موجودی قطعه و نسخه پشتیبان - آماده‌سازی فایل‌های استنسیل و قرار دادن زودهنگام - تعیین نقاط بازرسی قبل از اولین ساخت - هر انتقال را واضح نگه دارید. این ساده است، اما بیشتر از آنچه اکثر تیم ها انتظار دارند در زمان صرفه جویی می کند. من دیده ام که بسیاری از پروژه ها کند شده اند زیرا یک جزئیات کوچک برای بعد باقی مانده است. من همچنین دیده‌ام که وقتی پردازش SMT از ابتدا با دقت برنامه‌ریزی شده بود، همین پروژه‌ها بسیار بهتر عمل می‌کنند.

من همین مشکل را از بسیاری از تیم ها می شنوم: طراحی تخته آماده است، برنامه فشرده است، و قطعات در بلاتکلیفی قرار دارند. یک جزء گم شده می تواند کل ساخت SMT را نگه دارد. سپس پروژه می لغزد، آزمایشگاه منتظر می ماند و تیم محصول فضایی را برای آزمایش، تنظیم و حرکت از دست می دهد. رویکرد من ساده است. من روی کوتاه کردن فاصله بین تابلوهای طراحی و تابلوهای کاری تمرکز می‌کنم. من پلان ساخت را روشن نگه می دارم، لیست قطعات را زود بررسی می کنم و به وضعیت هر جزء نزدیک می مانم. وقتی این کار را به خوبی انجام می‌دهم، بیلد با اصطکاک کمتری حرکت می‌کند و تیم زودتر به تخته می‌رسد. آنچه در بیشتر مواقع سرعت ساخت SMT را کند می کند یک مسئله واحد نیست. این ترکیبی از تاخیرهای کوچک است. چند موردی که اغلب می بینم: - BOM دارای قطعاتی است که به سختی می توان آنها را تهیه کرد - ردپای روی PCB با بسته واقعی مطابقت ندارد - تیم بیش از حد منتظر می ماند تا جایگزین های جایگزین را تأیید کند - داده های انتخاب و مکان دارای شکاف هستند - هیچکس دارای جدول زمانی ساخت از ابتدا تا انتها نیست من این نکات را قبل از شروع خط مونتاژ انجام می دهم. این باعث صرفه جویی زیادی در رفت و برگشت می شود. در اینجا فرآیندی است که من استفاده می کنم. من BOM را زود بررسی می کنم. من به دنبال اقلام سرب بلند، قطعات با عرضه ضعیف و قطعاتی هستم که فقط یک فروشنده حمل می کند. اگر خازن، کانکتور یا آی سی خطرناک به نظر برسد، سریع آن را علامت گذاری می کنم. همچنین بررسی می‌کنم که آیا لیست جایگزین‌های قابل قبولی دارد یا خیر. یک تغییر کوچک روی کاغذ می تواند تاخیر زیادی را بعداً حفظ کند. من فایل ها را تایید می کنم. فایل‌های Gerber، داده‌های مرکز، جزئیات انتخاب و مکان، یادداشت‌های مونتاژ و علامت‌های قطبی همگی باید در یک ردیف قرار گیرند. من دیده ام که طرح های تمیز کند می شوند زیرا یک فایل گم شده بود یا یک مرجع خاموش بود. وقتی بسته با طرح مطابقت دارد، خط به حرکت خود ادامه می دهد. من اندازه ساخت را عملی نگه می دارم. برای نمونه های اولیه، من معمولاً ابتدا یک دسته کوچک را فشار می دهم. این به تیم یک تابلوی واقعی را می‌دهد تا بدون محدود کردن سهام زیاد آزمایش کند. راه اندازی سخت افزاری که من با آن کار می کردم تنها یک سنسور هدف در دست داشت. ما ساختمان را به یک دوره کوتاه تقسیم کردیم، از قسمت کمیاب محافظت کردیم، و به مهندسان بردهای کافی برای تایید قدرت و بررسی سیگنال دادیم. این یک انتخاب مانع از توقف پروژه شد. من به منبع یابی نزدیک می شوم. قطعات فقط به این دلیل که یک پروژه فوری است سریعتر نمی شوند. من مدام یک سوال ساده می پرسم: خطر کجاست؟ اگر یک قسمت بتواند کل اجرا را متوقف کند، من می‌خواهم قبل از ورود سفارش به خط آن را بدانم. این به من اجازه می دهد در صورت نیاز یک جایگزین، یک ساخت تقسیم شده یا یک طراحی مجدد کوچک را پیشنهاد کنم. من ارتباط مستقیم را حفظ می کنم. من از به روز رسانی وضعیت ساده استفاده می کنم. چه چیزی تأیید شده است، چه چیزی هنوز باز است، چه چیزی نیاز به تصمیم دارد. تیم ها نیازی به سر و صدا ندارند. آنها به یک مسیر روشن نیاز دارند. وقتی یک خریدار، مهندس و مونتاژکننده همه یک لیست را می بینند، اشتباهات کاهش می یابد. چرخه های کوتاه تر ساخت SMT به روش های بسیار واقعی کمک می کند. یک تیم سخت افزاری می تواند رفتار حرارتی را زودتر آزمایش کند. یک گروه تجهیزات پزشکی می‌تواند تناسب و دسترسی به رابط را زودتر بررسی کند. یک تیم لوازم الکترونیکی مصرفی می‌تواند مشکلات مونتاژ را قبل از شروع کار بزرگتر بررسی کند. من یک تغییر شابلون ساده را دیده ام که یک دور کامل دوباره کاری را انجام داده است. من همچنین دیدم که یک بررسی ردپایی یک بسته اشتباه را قبل از اینکه تابلوها به جای خود برسند، گرفته است. من این کار را دوست دارم زیرا به نظم و انضباط پاداش می دهد، نه نمایشنامه. اگر قطعات سریع‌تر و ساخت‌های SMT نرم‌تر می‌خواهم، دنبال میانبرها نمی‌روم. ورودی ها را پاک می کنم. من BOM را بررسی می کنم، فایل ها را تأیید می کنم، از قطعات خطرناک محافظت می کنم و خط را در جریان قرار می دهم. این به بیلد شانس بهتری برای ماندن در مسیر می دهد و به تخته های تیم می دهد که بتوانند بدون انتظار طولانی از آنها استفاده کنند.

من بارها و بارها همین مشکل را در کار SMT می بینم. قطعات می رسند. خط آماده است. کار هنوز منتظر است. یک قرقره در جای اشتباهی نشسته است. یک فیدر گم شده است. یک برچسب نامشخص به نظر می رسد. یک شکاف کوچک به یک توقف در خط تبدیل می شود و کل جریان کندتر از آنچه باید احساس می شود. من این را فقط به عنوان یک مشکل ماشینی در نظر نمی‌گیرم. من با آن به عنوان یک مشکل جریان برخورد می کنم. وقتی قطعات به خوبی حرکت می کنند، خط SMT احساس آرامش می کند. وقتی قطعات بد حرکت می کنند، هر مرحله سخت تر می شود. من تمرکزم را روی یک هدف نگه می‌دارم: قسمت‌های مناسب را با انتظار کمتر به مکان مناسب منتقل کنم. آنچه را که ابتدا تماشا می کنم، با طرح ساخت شروع می کنم. اگر زودتر تقاضا را با سهام تطبیق ندهم، بعداً استرس قابل اجتناب ایجاد می کنم. قبل از خروج قطعات از فروشگاه، شماره قطعات، تعداد قرقره ها، نیازهای فیدر و تنظیم خط را بررسی می کنم. من همچنین برچسب ها را ساده و خوانا نگه می دارم. یک حلقه باید به من بگوید که چیست، کجا می رود و آیا آماده استفاده است یا خیر. وقتی برچسب ضعیف است، مردم سوالات اضافی می پرسند. وقتی افراد سؤالات اضافی می پرسند، سرعت خط کاهش می یابد. چگونه قطعات را سریع‌تر حرکت می‌کنم، از یک جریان ساده استفاده می‌کنم. - من لیست تولید را با لیست مواد مطابقت می دهم - قطعات را بر اساس خط و ماشین گروه بندی می کنم - کیت ها را در سطل های شفاف قرار می دهم - همه جابجایی ها را اسکن می کنم - کمبودها را قبل از شروع شیفت بررسی می کنم - یک قانون واضح را برای بازگرداندن و باقیمانده ها حفظ می کنم. این به نظر اساسی می رسد. اساسی است. به همین دلیل کار می کند. بسیاری از تاخیرها ناشی از سردرگمی کوچک است، نه از یک شکست بزرگ. به نظر می رسد یک فیدر گم شده است. سینی در گاری اشتباهی نشسته است. یک قرقره بدون یک یادداشت واضح به انبار باز می گردد. سپس شخصی دقایق اضافی را صرف جستجو می کند. این دقیقه ها به سرعت جمع می شوند. یک مثال کوچک از طبقه که زمانی با یک تیم کوچک EMS کار کردم که تابلوهای کنترل LED را ساختند. خط SMT آنها اغلب متوقف می شد، نه به این دلیل که ماشین ها ضعیف بودند، بلکه به این دلیل که قطعات به خوبی مرحله بندی نشده بودند. تیم قرقره ها را در سه مکان نگه داشت. یک جا اتاق انبار بود. یک جا میز آمادگی بود. یک جا نزدیک خط بود. هیچ کس قانون پاکی برای حرکت نداشت. بنابراین من به آنها کمک کردم تا یک مسیر ساده را تعیین کنند: - بررسی اتاق فروشگاه - بررسی جدول کیت - بررسی از سمت خط - بررسی برگشت ما همچنین سبک برچسب را تغییر دادیم و یک مرحله اسکن را در هر انتقال اضافه کردیم. پس از آن، تیم زمان کمتری را صرف جستجو و زمان بیشتری برای اجرای مشاغل کرد. تغییر تخیلی نبود. واضح بود. دیدگاه من در مورد جریان قطعه SMT سریع تر، من با فشار دادن بیشتر به افراد، سرعت را تعقیب نمی کنم. من با حذف اصطکاک سرعت را تعقیب می کنم. اگر تیم بداند که هر قسمت کجا می رود، اگر برچسب به راحتی خوانده می شود، اگر کیت قبل از درخواست خط آماده باشد، کل فرآیند راحت تر به نظر می رسد. این همان بخشی است که من به آن اهمیت می دهم. جریان سریعتر SMT فقط مربوط به دستگاه نیست. این در مورد تحویل قبل از ماشین، چک قبل از توقف، و عادتی است که مردم را از حدس زدن باز می دارد. وقتی آن مراحل را ساده نگه می‌دارم، قطعات سریع‌تر حرکت می‌کنند، خط ثابت‌تر می‌ماند و تاخیرها کوچک‌تر می‌شوند. ما تجربه گسترده ای در زمینه صنعت داریم. برای مشاوره حرفه ای با ما تماس بگیرید: Shirlin.Su: shirlin.su@mac.minaik.com/WhatsApp +8617751097908.

چن وی، 2023، با بهبود بررسی داده‌ها و کنترل اولیه فرآیند، زمان تحویل SMT را کاهش داد. Time Liu Fang، 2023، بهینه‌سازی جریان کار عملی SMT برای نمونه‌های اولیه سریعتر Zhao Ming، 2022، بهبود سرعت مونتاژ سطحی از طریق جریان مواد هوشمندتر